消費電子代工領域

       消費電子代工(電子制造領域)：手機， pad，GIS 導航, E-BOOK 等。

行業介紹

       在電子制造領域，隨著電子產品的小型化、新型元器件的廣泛應用、生產復雜程度的增加，機器視覺系統逐漸成為保證生產線質量和效率的重要手段，是確保整個電子行業生產過程的可靠性*的工具。

       機器視覺在電子制造業的應用主要包括半導體的晶片加工、切割、IC封裝、打標等；PCB生產和組裝設備中單、雙及多層板的表面缺陷檢測、定位孔對位，絲印質量檢驗等；SMT表面貼裝的定位；電子零件的表面質量檢測、標記檢驗等。

       按照通常的劃分方法，芯片在進行1級封裝前的制造、檢測和封裝過程為半導體制造業，之后為電子制造業。機器視覺在電子制造行業的應用更加廣泛，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造產業鏈條的各個環節，幾乎都能看到機器視覺系統的身影。機器視覺四大主要功能：檢測、定位（引導）、測量、讀碼都有很多實際的應用案例。

       其中zui突出的就是SMT貼片上的機器視覺應用及AOI/AXI設備。首先，SMT在貼片過程中就會用到機器視覺及視覺定位系統的高精度、多功能SMT貼片機技術。它通過視覺識別系統對不同元件進行視覺識別，能高速、高精度貼裝微小片狀元件、精細IC元件或異形元件。采用了視覺識別、定位技術的貼片機具有自動化水平高，操作方便，運行平穩等特點。貼裝精度、識別元件范圍、貼裝速度等能符合電子行業高速、高質量、 *率的制造要求。SMT貼片技術目前在國內已經有自主知識產權的產品，如日東電子生產的SMT貼片機在電子組裝設備市場上已經叫響。近些年，隨著電路圖形的細線化等因素，SMT組裝質量檢測與控制代替以往人工目視的AOI（自動光學檢測）的技術迅速發展起來。AOI是機器視覺技術與自控技術、精密機械技術綜合的檢測裝備，AOI一般由工作臺、電氣控制系統、CCD攝像系統、圖像處理系統四大部分構成。

       其中：CCD攝像系統、圖像處理系統是由機器視覺技術人員專門完成的。SMT當中AOI具有PCB板檢測、焊膏印刷檢測、器件檢測、焊后檢測等功能。PCB板、焊后檢測一般是非實時性檢測，焊膏印刷和器件檢測則是與印刷機、貼片機相配套在一起進行的高速實時的檢測。AXI（自動X射線檢測）與AOI在技術上的zui主要的區別是：一個是X射線作為光源，另一個則更多使用可見光；另外，AOI一般檢測外部特征，AXI則通過X射線能檢測到一般可見光看不到位置的瑕疵并具有其它一些AOI無法完成的技術優勢。

       在電子制造業，機器視覺應用廣泛的另一領域就是連接器檢測。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個主要工藝流程，在四個流程當中，每個環節都對連接器產品尺寸和質量要求極為嚴格。比如Nokia對Molex生產的連接器要求為*率，即要求Molex提供給Nokia手機使用的連接器要求為*都是合格品。而連接器大都體積非常小、精度高、制作工藝繁復、產品數量巨大、生產線運行高速。如電鍍環節速度非常快，zui快可達到10米/分鐘。這就要求必須使用機器視覺技術對所有的生產產品在相應環節過程中進行測量和檢測，及時剔除不合格產品。

應用領域

• PC鍵盤的印刷字符檢測
• SMT鉚釘裝配檢測
• 波峰焊接的焊點
• 色環電阻的檢測
• 錫膏印刷后檢測
• SMT貼片后檢測
• 爐后檢查
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