高精度電渦流傳感器ZLDS100在線測量噴嘴和工件的距離

高精度電渦流傳感器在線測量噴嘴和工件的距離

如圖所示P1，P2兩點

①要求：測距，噴嘴與輥之間輥縫，至少測量兩點(如圖)，主要考慮兩點的平均值和差值，量程5mm,不低于分辨率 0.01mm，測量時間≤1Oms，測量精度±0.5％，重復精度士0．1％此外，兩點測量，寬度100~220mm可調,精度2μm，請介紹特點包括安裝空間要求，價格水平，主要業績(單傳感器，傳感器和軟件)；

②現場條件：冷卻輥高速運轉，線速度在30米/秒，噴嘴包和噴嘴上下可調節，噴嘴包鋼水溫度1300℃左右。

• 設想通過高精度電渦流傳感器振動實時監測來測量帶材厚度及厚度偏差

①要求：設想用激光傳感器測緊貼輥面帶材厚度，至少測量三點，如圖2，其中一點是測量輥面的跳動，其它兩點是考慮均勻性，主要考慮*點基準點，考慮2,3點與與*點的差值，和2,3點的差值。帶材寬度220mm,厚度范圍20~35μm,帶材寬度方向精度不大于±0.5μm，請介紹特點包括安裝空間要求，價格水平，主要業績(單傳感器，傳感器和軟件)；

②現場條件：金屬帶材包覆在輥面上，輥面有跳動，5μm左右，轉動速率30米/秒，也是帶材的飛行速度.

圖2 帶材厚度及厚度偏差監測示意圖

總結:

  圖1中的方案，因冷卻輥與噴嘴包的噴嘴之間距離太小，不能塞入ZLDS100傳感器，所以給客戶的方案的是用ZM105測輥與噴嘴間的距離

圖2中的方案，客戶是打算用三臺傳感器，一臺測輥，第二第三臺測帶材的兩端，zui終是要測帶材的厚度

但是客戶要0.5um的精度，廠家溝通后，我們的ZLDS100精度不夠

如果用電渦流，帶材的厚度只有30um左右，不夠三個表面深度

現在給客戶*的是用高精度電渦流傳感器ZLDS100測帶材，用電渦流測輥，但是客戶還是說測帶材的高精度電渦流傳感器ZLDS100不夠0.5um精度。

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