沖激式除塵器常與風機、清灰裝置和水位自動控制裝置組成一個機組。它具有結構簡單緊湊、占地面積小。便于施工、維護管理簡單、用水量少等優點，適用于凈化各種非纖維性粉塵。但葉片制作要求高且安裝要保證水平等，壓力損失也較大，一般在100～160mmH₂O。
　　一、結構和工作原理
　　沖激式除塵器的結構如圖6—38。當機組通電以后，除塵器自行充水，至起動水位(與上葉片下沿平齊，即圖中虛線位置)后風機就自動啟動。含塵氣體由進風口進入后轉彎向下沖擊水面，由于斷面擴大較大，塵粒便靠重力作用掉入水中被水捕集。未被除去的細小塵粒隨著氣體攜帶沖激卷起的大量水滴進入兩葉片間的"S"型通道，氣水充分接觸，塵粒為水滴粘附。經“S”型通道時，由于氣體突然轉向，形成離心力，將為水滴粘附的塵粒甩至外壁，并順壁流下，從而使細小塵粒被水捕獲，氣體得到凈化。氣體流出“S”型通道后進入凈氣分霧室，由于重力的作用，水滴以及部分為水粘附的細小塵粒返回水中，凈化氣體向上流動，經過擋水板再次除去細小水滴后由排氣口排出。被捕集的塵粒靠自重沉降于器底，通過排泥漿裝置排出器外。
　　含塵氣體進口應按進入除塵器的氣體能均布在整個葉片上來設置。進口氣體速度一般不大于18m/g。進口水沿離水面距離愈大愈好，一般不小于半0.5～1m。
　　為了保持運行穩定，“S”型通道的葉片兩側容水量應近似相等，特別要盡可能使運行時進氣室水位下降的體積和凈氣分霧室水位上升的體積相等，以防止風機啟停時器內水量變化，增大用水量。
　　由上下兩葉片構成的“S”型通道的結構和尺寸對除塵器的除塵效率和壓力損失起關鍵性作用。據試驗，通過“S”型通道的氣體速度在18～35m/s時均可獲得99％以上的除塵效率。
　　為了把水霧有效地從氣體中除去，凈氣分霧室應有足夠的空間，氣體上升速度一般不大于2.7m/s。此外，為防止排氣帶水，凈氣分霧室設有擋水板，擋水板的斷面氣速不大干2.5m/s，擋水板下沿距水面高度不小于0.5m。
　　根據“S”形通道的平面形狀，可把除塵器分成兩種：一種是具有環形“S”形通道的圓形沖激式除塵器；一種是具有條縫狀的“S”形通道的矩形沖激式除塵器。
　　二、CCJ型和CCJ/A型沖激式除塵器機組系列
　　沖激式除塵器機組的系列按不同的排灰裝置型式可分為CCJ型和CCJ/A型兩種。CCJ型帶有機械排灰裝置，扒灰機構由鏈條和刮板組成，用專門的電動機和減速機驅動。刮板以緩慢速度緊貼器底運行，將沉積的粉塵扒出。如用于量大、沉降快、有粘性的粉塵，刮板運行速度可以快些，一般也不超過0.6m/min。可以連續排灰。反之，可用間斷扒灰，但間斷時間不宜過長，以免鏈條銹死。CCJ/A型由錐形灰斗和排灰閥組成。這種方式多用于量大、有粘性的粉塵和高溫氣體凈化場合。
　　沖激式除塵器系列中的葉片均用同一規格。
　　除塵器內水位的高低對設備壓力損失和除塵效率都有直接影響。水位增高，壓力損失和除塵效率也相應提高。但水位過高，除塵效率增加不顯著而壓力損失增加較大；水位過低則除塵效率明顯下降。一般溢流堰高出上葉片下沿50mm。但在實際運行時，由于水壓變化，會使水位產生較大波動，尤其水位過低時，含塵氣體通過“S’形通道時不能充分地甚至不能激起水花，使除塵效率明顯下降。為了保證除塵器內有一個穩定水位，除塵機組有二路供水。機組所需供水通常由供水1供給，水量由截止閥1調定。當水壓降低時，由供水2自動補充不足的水量。供水2的水量靠溢流箱上的電極對溢流箱由水位變化的檢測，再經過繼電器控制電磁閥的啟動而實現自動控制。根據需要，可以將水面的渡動控制在3～10mm范圍內。當發生事故性高低水位時，發出燈光及響聲信號；事故性低水位時，風機可自動停轉，以免機組內積塵阻塞。