變壓法真空干燥設備的特點是目前用于電壓220kv和110kv及以下電力變壓器500kv及以下互感器等油紙絕緣電力設備干燥處理的理想裝備，它相比于傳統的熱風循環干燥、普通真空干燥和低頻干燥設備，在處理時間上縮短1/3左右，能源消耗下降30%-50%，處理后絕緣材料的含水小可到5ppm。其設備投資僅有煤油汽相干燥設備的25%-45%。是目前變壓器廠家的干燥處理設備。

工作原理：通過抽真空的方式，提高線圈絕緣材料所處環境中水的飽和蒸汽壓，使其更容易從絕緣紙中揮發出來，在此期間，不斷地給其加熱，提高溫度，以保證水的氣化能量，讓水更容易的排出。

特點：普通的加熱干燥都是從表面開始，逐步到絕緣材料的內部。由于表面干燥過快，導致外層絕緣紙的毛細管，使得內部的水分難以蒸發，延長了干燥時間。而變壓法在干燥過程中是間歇性的排氣，使得蒸發出來的水蒸氣和熱空氣一起在罐內熱循環，由于水的熱容比空氣大很多，所以加熱速度較快，而且水蒸氣的擴散性強，絕緣材料內外的溫差相對較小。 另外，由于普通加熱為了縮短干燥時間，往往會把加熱溫度定得很高，這就容易使得線圈表面的絕緣紙脆裂，出現產品質量問題。而變壓法干燥設備的熱源溫度不會超過115-120°C，控制鐵芯溫度在《80°C，所以被干燥的產品不可能出現上述問題。由于這個優點，變壓法干燥設備還可以用于塑料件等不耐高溫的產品的干燥處理。

設備組成： 

1．真空干燥罐體：根據使用情況分有圓形和矩形兩種，圓形一般為手動開門手動鎖緊，矩形為電動開門液壓鎖緊，加熱排管分布在罐內。配置運載臺車，用于變壓器的進出罐，為了方便一般將罐體沉入地面以下一部分，保證臺車軌道與地面平。用戶也可以自行配置氣墊車。

2．臺車系統：有載重臺車和驅動裝置兩部分，臺車為低速運行，分手動和自動兩種。自動臺車的動力有利用車間行車和配驅動車兩種形式。

3.真空系統：根據使用要求配置兩級或三級真空，為了防止水蒸氣對泵的損耗，系統配置了冷凝器。

4．加熱系統：一般采用導熱油作為傳熱介質，用電加熱器加熱導熱油，在用高溫泵進行強制循環，通過真空罐內的排管散熱。系統配置溫控儀，采用PID調節，控溫精度可以到達1°C。該系統也可以用蒸汽加熱，氣動薄膜調節閥控制。

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