BURKERT電磁閥內漏的原因及內漏的處理程序

【資料簡介��

　　BURKERT電磁閥內漏的原因及內漏的處理程序

　　①運輸和吊裝不當引起BURKERT電磁閥的整體損傷從而造成閥門內漏；②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏；③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏；⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏；⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏��

　　BURKERT電磁閥運行期造成閥門內漏的原因：

　　①常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內漏；④清管不當造成密封面損傷造成內漏；⑤長期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏；⑥閥門開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾��2°��3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，⑧一般的執行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內漏；⑨電動執行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效��

　　BURKERT電磁閥其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處理��

　　BURKERT電磁閥內漏的處理程序

　　①首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中好能開關活動閥門幾次。④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。⑤在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換��

　　1、檢查閥門處于全開��

　　完成注脂作業后，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內腔平面平齊，若存在差異，應調解執行器上的開限位螺栓，閥門達到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位��

　　2、BURKERT電磁閥無法注入潤滑脂

　　��1）閥軸（桿）實施注脂作業時，閥軸（桿）內密封壓力不得超過20.68MPa，一旦超過，應檢查注脂槍是否有故障，注脂槍出脂口處出口閥是否打開��

　　��2）閥門注脂槍若，應檢查注脂嘴是否堵塞，即緩慢擰下注脂嘴，安裝到注脂槍出脂孔處，通過對注脂嘴注脂，觀察注脂嘴能否出脂，若不出脂，表明注脂嘴本體內單向閥出現故障，應更換注脂嘴。若注脂嘴能出脂，需檢查位于注脂嘴下游注脂孔內的單向閥（一般國外進口的閥門注脂孔內安裝此單向閥），采用專用工具將其旋出進行檢查，若有生料帶等堵塞物要進行，屬于嚴重故障的應進行更換��

　　如果還無法注入油脂，應報告工程師和現場監理，由廠方現場解決��

　　3、注脂孔出脂不均��

　　BURKERT電磁閥注脂后有時會發生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現出脂不均勻或不出脂現象，此時，可將閥門從全開狀態關��15°��25°后觀察閥座出脂孔，并用軟質工具輕輕疏通，再進行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，��2個注脂嘴的出脂相對不均勻��