腐蝕問題一直是自控儀表中的難題，危害十分嚴重，有的自動化系統因此不得不改為手動，而且還得頻繁地更換被腐蝕的儀表及設備。因此，耐腐蝕問題一直是國內外廠家及設計 院關注的問題。 
    
    一、耐腐蝕材料
    （1）橡膠有一定的耐腐蝕性，而且價格便宜。因此在溫度不高的情況下被廣泛地用在耐 腐蝕設備的調節閥上，五、六十年代便產生出了襯橡膠的隔膜閥。為調節大流量的腐蝕介質， 進而又產生了襯膠蝶閥。但橡膠并不*耐腐蝕，且使用溫度，耐壓條件受到一定的限制。
       （2）聚四氟乙烯（外文簡稱為F4、PTFE），是當今的耐腐蝕材料，被稱為“耐腐蝕 王”。它具有非常優良的耐蝕和耐熱性能，可在-250～250℃溫度內長期使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，其它諸如強酸（包括濃硝酸和王水）、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即使在高溫下也對它不起作用。它幾乎可以抵抗所有化學介質而不受其腐蝕。
       （3）聚四氟乙丙烯是一種耐腐蝕、耐溫性能*的新型材料，具有高度的化學穩定性和優良的耐化學腐蝕力,如耐強酸、強堿、強氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性，可長期使用在溫度－00～250℃環境下；同時，還有不粘連、不吸水、不燃 燒等特點。此外，該材料具有較好的流動性，可內襯于部件表面作為耐腐蝕材料使用。
       （4）早在二三十年代，國外便有耐蝕合金如哈氏合金、蒙乃爾合金，而國內五六十年代才起步。把耐腐蝕合金用在調節閥領域是從八十年{BANNED}始的，但因耐腐蝕合金價格太貴而無法被廣泛推廣使用。 
    
    二、耐腐蝕閥系列 
        （1）全四氟耐蝕單座調節閥  
    全四氟耐腐蝕單座調節閥采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的結構形式。金屬外殼一般用碳鋼或不銹鋼，閥體內部與介質接觸的部分（容腔、通道、 節流件等）全部采用聚四氟乙烯，將閥體材料與腐蝕性介質隔離開來，從而使腐蝕性問題得到了較徹底的解決，尤其是在硫酸、鹽酸、濕氯氣等介質中使用效果尤為突出。       

       （2）襯氟O型球閥 
        襯氟球閥又稱水處理球閥，主要用于強堿、水處理（脫鹽水）的兩位控制裝置中。它采用內襯氟塑料方式，將耐腐蝕材料內襯于閥體內，保證與 各種強腐蝕介質接觸的部分均為氟塑料，將腐蝕介質與閥體材料隔離開；在結構上，由于球 閥的球芯是一個剛度好、可靠性好的零件，從根本上解決了過去隔膜閥的隔膜片不可靠的缺陷，提高了閥的可靠性并延長了使用壽命。因此，襯氟球閥是替代隔膜閥的*產品。

        （3）襯氟V形球閥 
        襯氟O型球閥只適用于兩位調節切斷，在含有雜質的強腐蝕介質的調節場合適用襯氟V型球閥，它的結構、安裝尺寸和襯氟O型球閥一樣，只是球芯開的是具有調節特性的V型孔，這樣，它不僅防 堵性能好，而且在小開度工作時調節性能也好。在含有顆粒、粘稠、懸浮液等介質中，建議選用該耐腐蝕閥。  
    （4）襯氟蝶閥 
         襯氟蝶閥適用于大口徑、大流量的強腐蝕調節場合。它采用同襯氟球閥一樣的工藝，將氟塑料內襯于閥體內，保證與強腐蝕性介質接觸的材料均為 耐腐蝕性能優異的氟塑料。因此，它也具有優異的耐腐蝕性。同時采用蝶閥結構也具有*的防堵性能。   

    （5）耐蝕合金閥  
    耐蝕合金閥適用于壓力過大（大于2.5 Mpa ）溫度過高過低（高于180℃，低于－40℃）的應用場合，但因采用價格*的材料使得該閥價格*。建議DN≤20，選用直通單座閥結構；25≤DN≤150，選用全功能閥結構；DN≥200，選用蝶閥結構，這樣可大幅度降低成本，提高使用性能價格比。  
   
    三、不推薦使用的產品 
       （1）襯氟塑料隔膜閥 
    在上世紀80年代前，由于一時找不到更好的耐蝕閥，所以在很長一段時間內，襯氟塑料的 隔膜閥被許多廠家廣泛使用。但據現場使用反饋表明，該閥具有兩個明顯的缺陷。一是可靠性 差、壽命短。氟塑料制成薄的膜片，在工作時被強迫作上下折疊極易折破；二是笨重，在調節閥逐漸向小型化、輕型化、儀表化方向發展的同時，隔膜閥始終無法減輕重量。因為隔膜受到閥前后介質壓力的作用，其不平衡推力十分大，相應的執行機構推力也必須十分大，無法減輕其重量。 
       （2）合金雙座閥、套筒閥
    合金價格貴，數百元至上千元一公斤，這種結構太耗材料，不宜選用，應選節約材質的全功能超輕型閥或蝶閥。