（一）、工作原理：
　　
　　齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。
　　
　　齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的大小。
　　
　　（二）、運行維護
　　
　　1、起動：
　　
　　（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
　　
　　（2）盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。
　　
　　（3）啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。
　　
　　（4）啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。
　　
　　（5）驗證電機轉(zhuǎn)動方向后，啟動電機。
　　
　　2、停車：
　　
　　（1）關(guān)閉電動機。
　　
　　（2）關(guān)閉泵的進、出口閥門。
　　
　　齒輪泵故障分析及解決辦法
　　
　　齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過熱、油泵運轉(zhuǎn)不正常或咬死現(xiàn)象等，現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下。
　　
　　一．齒輪泵不吸油或流量小
　　
　　產(chǎn)生原因：
　　
　　（1）吸油位置太高或油位不足。
　　
　　（2）齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過大，齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過大。
　　
　　（3）齒輪泵密封不嚴。
　　
　　（4）濾油器堵塞。
　　
　　（5）油溫過高。
　　
　　解決辦法：
　　
　　（1）在油箱內(nèi)補油，降低吸油位置。
　　
　　（2）更換泵體。
　　
　　（3）更換密封元件，緊固連接件。
　　
　　（4）清洗或更換濾油器的濾芯。
　　
　　（5）在油箱內(nèi)加冷卻器或采用風冷。
　　
　　二．壓力不足
　　
　　產(chǎn)生原因：
　　
　　（1）齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響更大。
　　
　　（2）齒體有裂紋，或有泄漏現(xiàn)象。
　　
　　（3）油液粘度太高或油溫過高。
　　
　　（4）電動機功率與齒輪泵不匹配。
　　
　　（5）濾油器堵塞。
　　
　　（6）溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈。
　　
　　解決方法：
　　
　　（1）更換泵體。
　　
　　（2）若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊，緊固連接件，若因泵體有裂紋，則應(yīng)更換泵體。
　　
　　（3）20號機油適用于10度－50度的溫度工作，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置。
　　
　　（4）選用相匹配的電動機。
　　
　　（5）清理濾油器。
　　
　　（6）重新調(diào)整壓力或更換溢流閥。
　　
　　三．振動噪聲過大
　　
　　產(chǎn)生原因：
　　
　　（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行。
　　
　　（2）齒輪泵進油管直徑太小。
　　
　　（3）濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過高。
　　
　　（4）泵體與蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣。
　　
　　（5）電動機與油泵軸不同心。
　　
　　解決辦法：
　　
　　（1）更換主精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行。
　　
　　（2）更換直徑較大的進油管。
　　
　　（3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速。
　　
　　（4）泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0．005mm。
　　
　　（5）調(diào)整泵體與電機的同軸度其誤差不超過0．01mm。
　　
　　四．油液泄漏
　　
　　產(chǎn)生原因：
　　
　　（1）泵蓋與密封圈配合過松。
　　
　　（2）油封骨架彈簧脫落。
　　
　　（3）軸的密封面被劃傷。
　　
　　解決辦法：
　　
　　（1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙。
　　
　　（2）更換密封件。
　　
　　（3）重新磨密封面。
　　
　　五．油泵運轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象
　　
　　產(chǎn)生原因：
　　
　　（1）泵體軸向間隙及徑向間隙過小。
　　
　　（2）滾針轉(zhuǎn)動不靈活。
　　
　　（3）蓋板與軸的同心度不夠。
　　
　　（4）壓力閥失靈。
　　
　　（5）泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠。
　　
　　（6）泵中有雜質(zhì)。
　　
　　解決辦法：
　　
　　（1）調(diào)整軸向或徑向間隙。
　　
　　（2）更換活動滾針軸承。
　　
　　（3）更換蓋板使其與軸同心。
　　
　　（4）更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。
　　
　　（5）調(diào)整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度使其不超過0．01mm。
　　
　　（6）用細綢絲網(wǎng)過濾機油除污物。