為了不斷提升礦井自動化水平，確保井下皮帶運輸正常運行，同時結合現在智慧礦山智能化和信息化建設，礦用皮帶集控系統無疑為煤礦的安全生產和高效運營提供了有力保障。井下主運輸系統共計19部帶式輸送機實現地面遠程集中控制，形成井下固定崗位無人值守、沿線無人作業、地面有人監控的模式。該系統的運行，有效推動了煤礦安全、效率“雙提升”，也為減員提效提供了可行方案。

　　山東新云鵬KTC260礦用皮帶自動化集控系統由礦用隔爆兼本質安全型可編程控制箱、本安型操作臺/箱、礦用隔爆兼本質安全型電氣控制箱、礦用本安型擴音電話及各種保護傳感器組成，能夠自動實時采集帶式輸送機相關設備運行參數并上傳至生產調度指揮中心，實現對整個原煤運輸系統的地面遠程集中控制、監測。

　　KTC260礦用皮帶自動化集控系統契合了煤礦‘人少則安、無人則安’的理念；經過系統優化，地面監控平臺可對帶式輸送機運行速度、溫度、煙霧、跑偏、撕裂、打滑、堆煤、張緊力下降、電機工作電流、煤倉煤位、運行狀態等實時監測、報警聯動，提高了危險源辨識的時效性；聯鎖、順序啟停機控制、緊急停機控制等功能，也讓帶式輸送機的故障率降低，運行可靠性提高。

　　KJJ1126礦用皮帶自動化集控系統還具備強大的數據分析和處理能力。通過對皮帶運輸系統的運行數據進行實時采集和分析，系統能夠準確判斷設備的運行狀態和性能，為煤礦的安全生產和高效運營提供了有力的數據支持。同時，系統還能夠根據分析結果自動調整設備的運行參數，實現設備的優化運行，進一步提高了煤礦的生產效率和經濟效益。

　　皮帶自動化遠程集中控制改造工程完成后，井下主運皮帶運輸系統在運行時如出現跑偏、煙霧、縱撕、系統急停、漲力不足、皮帶堆煤等故障，地面集控室電腦屏幕上都能及時準確的顯示故障發生的時間、部位、故障原因和故障點，極大地縮短了皮帶故障處理的時間，降低了員工的勞動強度，提高了皮帶運行效率，節省了原煤運輸成本，實現了減員增效的目的。