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高溫循環油泵的日常維護與故障排查對于確保其穩定運行和延長使用壽命至關重要。以下是一些實用的日常維護與故障排查技巧：
一、日常維護
預熱與升溫
在泵開啟前必須進行預熱，升溫或降溫速度應控制在不大于50℃/h的范圍內，以避免因溫度變化過快導致的熱應力損壞。
預熱過程中，應定期盤車檢查泵軸的靈活性，如有明顯卡澀現象，應降低升溫速度并均勻預熱。
冷卻水管理
冷卻水流量應適中，以回水管溫度為準，手摸回水管應感覺溫暖但不燙手，更不能出蒸汽。
如冷卻水流量無法調整，應考慮清理冷卻系統。
密封與沖洗
定期檢查密封裝置的完好性，如有損壞應及時更換。
密封沖洗液應保持穩定供應，以確保密封效果。
巡檢與記錄
巡檢內容應包括密封急冷水軟管是否脫落、封油壓力變化、冷卻水回水溫度、密封沖洗液流量等。
記錄關鍵參數，如封油壓力、軸承溫度等，以便及時發現異常。
備用泵管理
備用泵應處于預熱備用狀態，確保在需要時能立即投入使用。
備用泵應定期切換運行，以避免長期閑置導致性能下降。
二、故障排查技巧
電源與電機故障
檢查電源線路和插頭是否正常，如有損壞應更換。
檢查電機繞組和軸承是否完好，如有異常應更換或維修。
水路堵塞
檢查水路是否暢通，如有堵塞應清洗水路或更換堵塞的管道。
泵體泄漏
檢查泵體密封處是否泄漏，如有泄漏應更換密封件。
注意檢查波紋管是否結油垢或水垢，如有應清理。
軸承故障
檢查軸承潤滑情況，如潤滑不良應更換潤滑油。
檢查軸承溫度是否穩定，如溫度過高應停機檢查。
振動與噪音
如泵體振動過大或噪音異常，應檢查泵軸是否彎曲、葉輪是否損壞等。
密封失效
密封失效可能由多種原因導致，如波紋管損壞、密封面不平整等。
應根據具體情況進行排查和修復。
三、注意事項
停機檢修
在停機檢修時，應先關閉入口閥，待泵體適當降溫后再關閉封油，以避免高溫油泄漏著火。
安全操作
在進行日常維護與故障排查時，應嚴格遵守安全操作規程，確保人身和設備安全。
專業培訓
操作人員應接受專業培訓，熟悉高溫循環油泵的結構和工作原理，以便更好地進行日常維護與故障排查。
綜上所述，高溫循環油泵的日常維護與故障排查需要綜合考慮多個方面，從預熱、冷卻水管理、密封與沖洗、巡檢與記錄到備用泵管理等各個環節都不可忽視。同時，在故障排查過程中，應注意電源與電機故障、水路堵塞、泵體泄漏、軸承故障以及振動與噪音等常見問題。通過科學合理的維護和故障排查措施，可以確保高溫循環油泵的穩定運行和延長使用壽命。
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