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供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置*監控臺實現全自動化。*供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。
供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*化的方案。操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，*堵料的現象發生。它配合*除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
供料系統在使用的過程中應特別注意以下事項，磨損了的部件，應及時更換或修復。供料系統的保險裝置，要保持良好狀態，絕不可為省事，而使保險裝置失效。停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓*供料系統更耐用，更能為企業產生效益。在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將*供料系統打開運作，還要等待供料系統運轉正常后才給料。在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態，并且留意音響和振動有無異常。發現不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是*供料系統已損壞。要保持塑料*供料系統產品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產能力。停止*供料系統運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
供料系統內置裝備的設計，也就是*控制臺，采用大屏幕觸控面板，操作簡單方便，對人員的技術要求低。其次，原料控制，對設備的進料、吸料、缺料狀態都進行了設定，自動調整機械運行狀態，有效降低耗損。
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