沸騰制粒機磨粒磨損原因的分析
1.環模與壓輥之間的間隙。

環模與壓輥之間的間隙過小,會加快環模與壓輥表面的磨損,特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間,這種磨損作用更加強烈?？紤]到環模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素,環模與壓輥之間的間隙一般取0 .2~0 .4mm為宜,壓制小直徑顆粒飼料或使用新環模時取小值。
2.原料含雜情況。

物料中含砂及鐵雜質過多,會加快壓模的磨損,所以,原料清雜工作十分重要。目前,大多數飼料廠對清除原料中鐵雜質較為重視，因鐵質物質對壓模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。
3.撒料器安裝角度。

撒料器安裝角度不正確,會導致環模與壓輥間的物料分布不均勻。因此,進入擠壓時,環模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現非均勻現象,終導致環模與壓輥磨損呈不均勻分布。
4.原料粒度。

這種沸騰制粒機的原料粉碎細度要適中均勻,因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗,會增加壓模的磨損,并造成生產率下降,能耗加大。

在制藥行業中,設備的生產效益對制藥工藝有很大的影響,因此,沸騰制粒機生產企業應該認清制約因素,再生產時就注意避免,此外,制藥企業也應正確操作,盡可能地減少物料浪費,擴大沸騰制粒機的生產效益。

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