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處理FESTO電磁閥穩定性和維修性難題加工工藝改善
處理FESTO電磁閥穩定性和維修性難題，除開在設計方案層面給與充足的考慮到外，也要在生產制造全過程中對其重要全過程執行嚴控。可靠性高、維修性高溫高壓電磁閥的生產制造核心技術及執行方式包含電焊焊接、生產加工及認證性試驗和功能性試驗等層面。
(1)FESTO電磁閥的電焊焊接位置包含套筒規格、活塞、閥頭密封面噴焊、活塞外表層噴焊及屏蔽掉套部件自電弧焊接等。在焊接前、焊中合焊后開展全過程檢測，保證電焊焊接品質符合要求規定。
(2)FESTO電磁閥機械加工制造的核心技術取決于套筒規格、活塞及閥頭密封面深度加工，套筒規格內螺紋、活塞內外深度加工、閥頭外圓深度加工。這種位置表層強度高，規格高精度，因而生產加工難度系數大。最先這種生產過程應被列入重要加工工藝全過程，在生產加工生產制造前務必開展過程能力評定，達標后才可開展生產加工。零件加工全過程中采用定工作人員、定機器設備和定加工工藝的管理程序，確保零件的生產加工品質。
(3)FESTO電磁閥密封面碾磨為了更好地確保其高壓閘閥密閉性，務必對密封面開展碾磨，使密封面的表面粗糙度檢測值0.2μm 之上。活塞與套筒規格、活塞與閥頭表面應選用對研加工工藝，確保密閉性做到要求規定。
(4)FESTO電磁閥和功能性試驗功能性試驗是用以檢測和認證商品是不是達到要求規定的最形象化方式。功能性試驗能夠認證設計產品、生產制造的合理化，也將決策商品是不是能真真正正用以要求的系統軟件中。超高壓商品的功能性試驗一般包含高壓閘閥密封性試驗、熱態循環系統試驗、熱態循環系統試驗及使用壽命試驗等。應具有的試驗標準和試驗機器設備，最少應該有超高壓試驗裝配平臺才可以進行相對應的認證性試驗和功能性試驗。
現階段，FESTO電磁閥尋找處理改善高溫高壓電磁閥穩定性和維修性的方式。采用之上技術性設計方案的研究思路和生產工藝的執行方式，并根據持續的探索試驗，將巨大的提升FESTO電磁閥的穩定性和可維修性。
最經常應用的單活塞桿雙功效氣缸為例子來表明，氣缸典型性構造如下圖所顯示。它由缸套、活塞桿、活塞桿、前面蓋、后軸承端蓋及液壓密封件等構成。雙功效氣缸內部被活塞桿分為2個腔。有活塞桿腔稱之為有桿腔，無活塞桿腔稱之為無桿腔。
1、對應用自然環境的規定
在塵土、有水珠、液滴等場地，桿側要帶伸縮式防護套。安裝時，不必發生擰扭情況。不可以應用伸縮式防護套的場所，要采用帶力防塵圈的氣缸或防潮氣缸。
FESTO電磁閥的工作溫度和物質溫度，在帶磁感應開關時若超過-10-60℃，沒有磁感應開關時若超過-10-70℃，要選用防寒或耐高溫對策。在磁場的自然環境中，應取用帶乃磁場的控制開關的氣缸。規范氣缸不可用以有浸蝕的霧水中或是使密封環產生泡脹的霧水
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