近年來，越來越多的機加工企業一改以前的管理困難、環境雜亂無章的手工作坊、人力操作模式，開始采用更加規范、更加整潔的自動化車間模式進行流水線作業。

       這種自動化車間通過采用多功能車、銑床與力傳感器相結合的形式，實現自動化加工功能，無需加工者的操作熟練度，只需要調用加工程序，便能在幾秒內一體切割成型。
       浙江省杭州市的一家機加工企業采購了上海耐創測試技術有限公司的三分力傳感器進行零件車、銑測試，在加工過程中，我司的力傳感器通過記錄車床或銑床切割零件時所產生的具體力值大小，并將其反饋到電腦端并記錄，在每次切割、銑削零件的時候，力傳感器就會檢測到具體力值并反饋至電腦記錄在數據庫當中。力傳感器還可以檢測出車、銑床在加工時產生的其余力的力值大小，以便改進機床的加工方式。

      我們還具有配套使用的數據采集系統，其功能主要有三（不作輸出控制用）：
1.實時值以及曲線顯示；
2.數據存儲；
3.數據調取，包含曲線和數據表格的調取；

      流程示意如下：

傳感器（原始mV信號）—放大器（標準模擬量）—數據采集卡（通過USB）—電腦界面軟件（基于NI LabView編程）。

      三軸力傳感器結合耐創三通道放大器，后端采用FC-SC3200數據采集器，數據經過AD轉換，傳輸到電腦端軟件，實現實時采集，顯示；

       上海耐創測試技術有限公司與多個企業、高校實驗室均建立了合作供應關系，在數控機床測力、測功機扭矩測試方面經驗頗豐，如有需要，歡迎我司產品。