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近幾年機器視覺技術也逐漸注塑模具行業(yè)中廣泛應用。在注塑件表面缺陷檢測環(huán)節(jié)中大多依賴于人工肉眼品檢，其受主觀因素不僅檢測效率、檢測精度有限和成本較高等問題。塑料件的六面缺陷檢測需要翻轉檢測表面缺陷費時還費力，采用機器視覺檢測塑膠件六面缺陷檢測設備。采用非觸摸式的光學感應裝置自動檢測產(chǎn)品表面劃痕臟污尺寸，通過視覺檢測軟件分析產(chǎn)品外觀尺寸、瑕疵、缺陷、毛刺。代替人工品檢提高檢測效率，降低生產(chǎn)成本。AI深度學習軟件具有，抗力強、準確率高、自主訓練提高產(chǎn)品自行升級等優(yōu)勢，準確識別率可達99.99%操作簡單等深受制造企業(yè)的喜愛。
在注塑件產(chǎn)品的視覺表面外觀尺寸缺陷檢測方面，機器視覺代替人眼視覺檢測產(chǎn)品和測量尺寸，機器視覺主要硬件包括光源、鏡頭、相機、圖像采集卡、視覺檢測軟件等。機器視覺檢測設備的靈活性和自動化，可以滿足不同環(huán)境的作業(yè)需求，可以代替人工進行工作檢測。而將視覺檢測系統(tǒng)安裝在固定流水生產(chǎn)線上，當塑膠件被傳送到工業(yè)相機下，工業(yè)相機攝取目標產(chǎn)品圖像信息，傳送給圖像處理系統(tǒng)分析，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號;把圖像返回視覺軟件系統(tǒng)分析在控制臺給出判斷結果。機器視覺系統(tǒng)已經(jīng)可以先收集標準的產(chǎn)品，然后對于需檢查的商品進行比對和分析，從而判定該產(chǎn)品是否合格進而控制剔除裝置分類產(chǎn)品，從而能夠提高實際生產(chǎn)效率和管理程度。
機器視覺檢測系統(tǒng)融入生產(chǎn)流水線，在產(chǎn)品生產(chǎn)線上同步檢測產(chǎn)品外觀質(zhì)量，不僅僅僅減少了人員支出還減少原材料的浪費，進一步有效地提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。制造業(yè)想要提高產(chǎn)品的品質(zhì)自動化光學外觀尺寸檢測設備的應用核心是代替人工檢測，提高效率等問題做出極大的改善。
機器視覺系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)的儀器尺寸測量方法而言，具有速度快、精度高、準確性高、非接觸式檢測等一系列的優(yōu)點。而現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，使得機器視覺系統(tǒng)被廣泛的應用于各大范疇，為制造業(yè)供給更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)的解決方案。
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2025第十一屆中國國際機電產(chǎn)品交易會 暨先進制造業(yè)博覽會
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