通過 RFID電子標簽新技術的投入和應用， RFID倉儲管理從根本上解決了各行業倉庫進出記錄繁瑣、管理效率低等問題，進一步提高數據讀取速度和準確性，減少人為不可控因素的影響。采用 RFID技術，可以實現真正無線、多件、動態的身份識別功能，提高了倉庫的管理效率，實現倉庫的精益管理。

過去，很多企業的倉儲都是用人工紙筆記錄和跟蹤進出倉庫的貨物，操作繁瑣，效率低，錯誤率高，給倉庫帶來了很大的麻煩。盡管大多數企業都采用了掃碼槍與數據庫相結合的方式，但是這在實際使用環境中并不方便，而且條碼容易被污染、損壞，再加上掃描距離短，無法很好地滿足日益復雜的倉庫管理。

RFID智能倉庫管理解決方案，將RFID電子標簽貼在各貨物的包裝、托盤或貨架上，通過RFID讀寫器在標簽上寫入貨物的具體資料、貨架位置、倉庫位置等信息。調查、安裝、配置、調整、在線、售后服務可節省時間，降低成本，系統功能穩定，操作簡單，使用方便，為企業降低人工成本，使收益更大化。

倉儲管理系統流程

(1)入庫整個箱子的審查通過RFID通道機快速接收商品的免拆箱，與傳統的條形碼掃描相比，RFID通道機不需要逐一掃描，限度地提高商品的接收效率，實現快速的全檢查接收。

(2)倉庫盤點自動通過RFID手機進行盤點，方便快捷高效，采集傳統條形碼盤點時間為1/20的數據實時匯總到后臺數據庫，不需要手動輸入盤點數據的盤點信息和系統進行實時比較，有差異報警提示處理。

(3)出庫整個箱子的審查出庫時，通過箱子通過通過通道機，RFID固定讀取設備，自動進行盤點數據的檢查，直接交給后臺進行檢查，自動進行檢查。

倉儲管理的應用價值

通過終端或數據收集器實時檢查貨物數量的存儲狀況、空間大小和產品的容量，管理貨物倉庫的區域、容量、體積和裝備限度。

產品質量檢查:產品包裝完成并粘貼條形碼后，運往倉庫臨時存儲區由質量檢查部門檢查，質量檢查部門掃描檢查不合格的產品包裝條形碼，在收集器上做出相應的記錄，檢查完成后將收集器與計算機連接，將數據上傳到系統中

產品入庫:將入庫任務從系統下載到采集器。入庫時，掃描一個產品包裝上的條碼，在采集器上輸入對應的數量，掃描貨位的條碼(如果入庫任務中了貨位，采集器會自動檢查貨位)，采集后將數據上傳到系統，系統會自動處理數據。數據庫記錄了所有必要的項目，如品種、數量、倉儲人員、質檢人員、貨物位置、產品生產日期、團隊等

物料配送:根據不同地點生成的配料單包含非常詳細的配料信息，包括配料時間、配料站、配料詳情、配料數量等。提貨時，相關保管員可以根據這些條碼信息自動形成報警，并可以對錯誤的配料明細和數量信息進行預警提示，大大提高了倉庫管理人員的工作效率。

產品出庫:產品出庫時，倉庫保管人員根據銷售部門的提貨單，根據*先出的原則，從系統中找到相應的產品數據下載到收集器，制定出庫任務，到的貨架，掃描貨架條碼(貨架錯誤時收集器報警)，掃描其中一個產品條碼，滿足出庫任務條件時輸入數量進行出庫，檢查或記錄運輸部門和車輛信息

倉庫盤點:根據公司制度，根據系統進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，將盤點信息下載到收集器中，倉庫工作人員通過在區域掃描產品條碼輸入數量進行盤點，收集結束后將數據上傳到系統中，生成盤點報告。

庫存警報:另外，倉庫環節可以根據企業的實際情況設定倉庫總量、各品種上下警報線，庫存數量接近或超過警報線時，進行警報警，及時進行生產、銷售等調整，優化企業的生產和庫存。