RFID標(biāo)簽的封裝分類和加工,RFID標(biāo)簽技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用領(lǐng)域
rfid標(biāo)簽的封裝
包裝從材料上進(jìn)行了分類
1. 紙面標(biāo)簽;2.塑料標(biāo)簽;3.玻璃標(biāo)簽從形狀上進(jìn)行了分類:1.標(biāo)簽;2.線形標(biāo)簽;3.圓形標(biāo)簽;4.手表類型標(biāo)簽;5.其他形狀的標(biāo)簽。
在RFID標(biāo)簽封裝過程中的封裝環(huán)節(jié)
主要包括3個主要工藝環(huán)節(jié),即天線基板制作, Inlay (一次封裝)制作,基板上涂絕緣膜,切割(二次封裝)。
1.Inlay的制作(一次封裝)是指通過點膠將帶天線的基板和芯片制成Inlay的過程,超高頻rfid標(biāo)簽的封裝環(huán)節(jié)主要體現(xiàn)在天線基板和芯片之間的相互連接上,的封裝方式是倒貼裝芯片技術(shù)(Flip),它具有高性能、低成本、微型化、高可靠性等特點,為了適應(yīng)柔性基板材料,倒貼裝的鍵合材料應(yīng)采用導(dǎo)電膠實現(xiàn)芯片與天線焊盤的相互連接。
2.必須在基板上涂上絕緣膜、沖裁(二次封裝)。超高頻rfid標(biāo)簽從形態(tài)上分為傳統(tǒng)標(biāo)簽類(不干膠)、注射類和卡類3種。
3.天線基板的制作現(xiàn)在主要有兩種方式。一種是傳統(tǒng)的蝕刻技術(shù),另一種是絲網(wǎng)印刷技術(shù)。蝕刻技術(shù)是將鋁箔和薄膜加工成鋁復(fù)合材料,用印刷彩色防腐劑形成新的復(fù)合材料,用蝕刻生產(chǎn)設(shè)備加工成天線形狀的復(fù)合材料基板。該技術(shù)實際上是天線復(fù)合材料的成形過程。目前,在超高頻rfid標(biāo)簽印刷過程中,導(dǎo)電墨水主要用于印刷RFID天線,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓箔法和腐蝕法制作金屬天線。
4.注塑類和 PVC卡類似于傳統(tǒng)的制卡工藝,即在成卷的 Inlay表面上涂上光油,然后與上、下兩種印刷底料結(jié)合,形成大型的成品標(biāo)簽卡,再通過印刷、層壓、沖切等方法形成符合ISO7810標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)簽卡,也可以根據(jù)需要加工成異性等形式。
5.傳統(tǒng)的不干膠rfid標(biāo)簽用標(biāo)簽復(fù)合設(shè)備完成封裝加工過程。標(biāo)簽由水平、芯片線路層、橡膠層、底層構(gòu)成。表層可以用紙、PP、PET等多種材質(zhì)制作產(chǎn)品的表面,用涂布設(shè)備將冷凝膠涂在Inlay層上,再加上塑料材質(zhì)的基礎(chǔ)紙,形成電路帶保護(hù)的標(biāo)簽,再涂上橡膠,與脫模紙結(jié)合,形成rfid線圈的不干膠標(biāo)簽,不干膠等rfid的標(biāo)簽形成。
RFID標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)
1. EPCglobal定義了rfid物品編碼的結(jié)構(gòu)和超高頻空中接口,以及通訊協(xié)議,例如class0,Class1Gen1, ClassGen2.
2. UbiquitousID,日本組織,定義了通訊管理協(xié)議。
3. ISO/IEC18000-6為 UHF物理層和通信協(xié)議定義了超高頻;空中接口定義了類型 A和類型 B兩部分;支持可讀和可寫操作。
rfid標(biāo)簽的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括:
供應(yīng)鏈管理及應(yīng)用、生產(chǎn)線自動化管理及應(yīng)用、航空包裹管理及應(yīng)用、集裝箱管理及應(yīng)用、鐵路包裹管理及應(yīng)用、物流管理應(yīng)用等。
RFID標(biāo)簽的技術(shù)參數(shù)
1.標(biāo)簽讀寫速度:由閱讀器識別和寫入的時間決定,一般為毫秒。
2.標(biāo)簽的容量:一般可以達(dá)到1024字節(jié)的數(shù)據(jù)。
3.標(biāo)簽的包裝形式:取決于標(biāo)簽天線的形狀。
4.標(biāo)簽的能量需求:標(biāo)簽的能量需求是指激活標(biāo)簽芯片電路所需的能量范圍;
5.標(biāo)簽的傳輸速率:標(biāo)簽將自身攜帶的數(shù)據(jù)反饋給讀寫器,并從讀寫器接收數(shù)據(jù)寫入命令的傳輸速率。
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