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背景：
山東鄆城琦泉生物發電有限公司隸屬琦泉能源科技有限公司，擁有兩臺130t/h高溫超高壓、帶再熱的生物質循環流化床鍋爐發電機組，單元制運行。鍋爐采用濟南鍋爐集團生產的YG-130/13.7-T鍋爐，控制系統采用南京科遠集團股份有限公司的NT6000分散控制系統。主要燃料為樹皮、秸稈、單板等農林業廢棄物。
2016年下半年，山東鄆城琦泉生物發電有限公司#1機組正式投入商業運行。該生物質循環流化床機組初期很多控制回路沒有實現自動，汽包水位、給料-主汽壓力、一級、二級減溫(主汽溫度)、再熱汽溫、爐膛負壓、二次風-氧量等控制回路均為手動操作。受燃料熱值變化影響，運行中鍋爐的汽包水位、主蒸汽壓力等參數波動較大，運行人員頻繁調整給水、給料量和二次風量，勞動強度較大；同時為了防止超溫，運行人員通常過量噴減溫水，導致主汽溫度平均值偏低，沒有實現經濟燃燒，影響機組的熱效率。
為了進一步提高鍋爐的熱效率，減少因人工調整不及時而造成的對鍋爐效率的影響，實現效益，滿足電網和集團內部的考核要求，2017年5月，科遠股份燃燒優化團隊采用SY9000優化控制系統， #1機組實施燃燒優化改造。
SY9000優化控制系統由科遠股份自主研發，由優化工作站、優化控制器、優化控制軟件構成，運行穩定、可靠。SY9000可作為NT6000控制網絡的一個節點，無需通訊協議轉換，直接與現有控制網絡連接，實現交互數據，具有較好的實時性。
在與鄆城琦泉生物質電廠的生產廠長、運行部長和鍋爐專工等充分溝通的基礎上，科遠股份燃燒優化團隊不到一月的時間，完成了#1機組的燃燒優化調試工作，并取得了令人滿意的調試效果。
主要工作如下：
優化平臺部署，優化控制策略組態與靜態調試；
燃燒相關控制回路依次投入，參數整定與優化；
資料整理、驗收、工作交接、培訓與文檔備案。
前后時間大約兩周。
生物質燃燒優化控制策略特點：
采用通用的基于辨識模型+控制理論整定PID參數控制思路。通過采集現場運行數據進行大數據分析，辨識被控對象特性傳遞函數，基于對象模型，按照控制理論設計PID參數。
將模糊控制策略與PID+前饋控制策略相結合，實現主汽壓力調節器參數的動態調整，獲得更好的主汽壓力調節性能。
燃料主控調節器實現取料螺旋輸送機指令調平，當自動狀態中的某臺取料螺旋輸送機電機停運時，自動將該臺轉速指令平均分配給剩余參與自動調節的取料螺旋輸送機。
考慮承載螺旋輸送機轉動的頻次對實際的取料量具有較大的影響，將運行中的取料螺旋輸送機的平均電流信號作為判斷依據，當該電流信號低于某限值時，自動依次轉動→停止承載螺旋輸送機，增加實際進入鍋爐內部的給料量。
完善的邏輯保護和語音報警功能：當測點或者執行機構出現異常時，優化控制系統自動切除，切換到運行人員手動狀態，同時進行相應的語音報警提示。
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