由于噴漆流水線在生產進程中發生的廢水具有成分雜亂、水質不穩定、可生化性差以及涂裝工藝差異性等特征，所以對它的處理難度很大，現在的研討主要在聯合處理工藝的開發上，在工業使用中現在主要以常規處理工藝為主，高級氧化技能理論研討現已十分老練，在水工業處理中已得到使用，并取得了不錯的處理效果。

　　噴漆流水線在生產中產生廢水的原因及處理方法如下：

　　1、原因：水量、水質的不穩定，給廢水的處理和工藝的挑選上帶來了很大的困難。處理方法：需求針對企業特征，設計出抗水力和有機負荷沖擊的工藝來滿足企業的需求，經過強化進水預處理工序，如可與可生化性高的廢水混合處理。

　　2、原因：廢水成分雜亂，水質改變較大。處理方法：噴塑企業應該對涂裝進程發生的廢水進行科學分類，然后有針對性地進行處理，如將含有重金屬的廢水和高SS廢水以及難降解有機廢水別離處理，來降低處理費用和縮短處理周期，前進廢水處理效率和效果。

　　3、原因：水中氨氮、磷、重金屬較難去除，能量嚴重。處理方法：要合理調節水質，盡力開發新型工藝來前進涂裝廢水的處理效果如對高鹽、高COD廢水進行系統化處理，對廢水中單一組分進行針對性去除，以抵達以廢治廢的意圖。

　　4、原因：水處理周期較長，特別是厭氧處理停留時間一般需求6-9h。處理方法：引進新技能，開發出處理費用相對較低的高級氧化技能來逐步替代常規處理工藝。

　　5、原因：噴漆工藝落后，處理落后。處理方法：開發引進新技能，經過對涂裝工藝車間密閉式加工來削減對環境的影響，并削減利用率低、高污染、難降解材料的使用，更新處理手法 ，實現現代化處理。