1. 往復式自動噴涂因何崛起？

往復式噴涂，顧名思義，是以噴槍水平往復周期性擺動來對工件上漆的噴涂方式。

往復式自動噴涂能夠在工廠得到應用普及，主要有以下三點原因。

1.1 提高涂裝效率

一條線8小時可以生產1500平方，對于平板類工件，往復式自動噴涂一次噴涂可以涂覆四個邊和一個面。設備通用性好，一臺設備就可以解決很多產品的涂裝問題，覆蓋工廠60%-70%的產品。通過合理布局，可以使用最小的廠房占地面積，完成所有產品的涂裝工藝。

2.1 根據工藝選擇噴涂線

噴漆工藝無非是底漆噴涂工藝和面漆噴涂工藝，再結合所用油漆種類，即可做出選擇。

2.1.1 無溶劑UV底漆自動噴涂線

針對無溶劑UV底漆噴涂工藝，UV底漆的特點是填充性和瞬間固化，而無溶劑類的UV漆，其VOCS的含量僅為25mg/L，低于水性漆的120mg/L，是的油漆之一。

2.1.2 水性雙組份漆或水性UV面漆自動噴涂線

面漆是最終效果圖層，其光澤、光滑度、豐滿度、柔和性、耐磨性效果要求，無溶劑型的油漆因為其粘度高，霧化效果達不到要求，環保化的面漆涂裝，唯有水性雙組份漆和水性UV漆能達到。

2.1.3 水性UV漆兼容水性漆自動噴涂線

同時適用于底漆和面漆的噴涂工藝，稀釋后的水性UV漆或水性漆的固含量僅有20-30%左右，非常適合開放漆種類的產品噴涂，漆膜薄而自然。

2.2 根據功能選擇工藝線

功能選擇則要結合生產需要以及客戶等級進行選擇。

2.2.1 簡易經濟型生產線

對涂裝要求不高的企業可以選擇簡易經濟型的生產線，包含皮帶輸送>粉塵除塵>往復噴漆>皮帶輸送，不用考慮工藝和油漆的配合，是、的入門級使用方案。

2.2.2 UV漆高效型生產線

UV漆噴涂線是、使用量的噴涂線配置，整機免清洗，包含皮帶輸送>粉塵除塵>往復噴漆>流平>UV干燥>皮帶輸送，提速底漆和面漆的干燥時間，5s干燥通過，同時節省待干堆放場地，可以噴涂透明漆和實色漆，實現開放漆和封閉漆兩種效果。

2.2.3 立體干燥型生產線

立體干燥型生產線和UV漆高效型生產線一樣包括帶輸送>粉塵除塵>往復噴漆>流平>干燥>皮帶輸送，是空間的噴涂線配置，適用于需要長時間干燥的NC、PU和水性漆，流水式地出來后達到全干狀態，即可包裝。

往復式自動噴涂是目前非常流行的一種噴涂方式，其涂裝效果也深受市場喜愛，2-3臺往復式噴涂線已經漸漸成為許多工廠的標準配置。

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