1.輥涂機的結構與工作原理

輥涂作業中，輥涂膜厚度和輥涂質量與輥子的材質、配置、回轉方向、轉速比及涂料的供應等有密切關系。在輥涂機的驅動上，設計為單獨驅動的方式，每根輥軸配置獨立的驅動電動機，各輥的回轉方向、回轉速度均能隨生產線變速而自由調整或更換，并能快速更換涂料的顏色，以滿足生產線不停機就能更換鋼卷顏色的要求。

在實際生產中，輥涂機的結構形式根據被涂覆母材的不同而多種多樣，但在功能上大同小異。換色輥涂機主要用于向鋼板表面均勻涂覆第二遍涂料，通常也稱為 “面涂”或 “精涂”。

換色輥涂機的正面涂覆機構設計為三輥式涂覆。三輥式涂覆與二輥式涂覆的區別是增加了一個調節輥，調整調節輥與供料輥之間的間隙，可以調整輥涂時的涂膜厚度。在調節輥上裝有刮刀裝置，用于將調節輥上的涂料刮落，避免涂料黏附在調節輥上影響調節效果。正面涂覆機構和背面涂覆機構分別對鋼板的正、反面進行輥涂作業，統稱為涂覆機構。

涂覆機構由供料輥、涂覆輥、調節輥及料盤等組成。供料輥從涂料盤中蘸取涂料并將涂料轉移給涂覆輥，涂覆輥將涂料涂覆在鋼板表面上。各轉輥之間都附帶有調節裝置，用以調節輥之間的間隙與壓力，以獲得生產對涂膜質量的具體要求。輥面清理機構用來清理支撐輥和調節輥上的涂料，沿輥子的表面安裝專用刮刀，將涂覆作業時黏附在支撐輥上的涂料刮下來流入儲槽內。

當停機和卷材接縫通過輥涂機時，為保護涂覆輥不受損害，正面的涂覆機構可通過氣缸帶動平移機構脫離與鋼板面的接觸，背面的涂覆機構則通過頂托機構的氣缸帶動頂托輥使鋼板面頂離涂覆機構的涂覆輥，避免兩者接觸造成涂覆輥的劃傷。背面的涂覆機構是依靠氣缸帶動上下移動來脫離與鋼板的接觸。兩輥之間有調節機構，可通過調整調節轉輥之間的間隙，來控制涂膜的厚度。頂托輥設有調節機構，一般情況下位置是固定的。轉向輥機構、支撐輥機構主要使鋼板輸入呈合適的角度，以進行輥涂作業。

2.輥涂機的驅動方式

在鋼板彩涂生產線中，輥涂機的驅動動力應用的是變頻調速電動機獨立驅動方式。輥涂機的支撐輥、轉向輥、頂托輥為從動輥，它們沒有電動機直接提供動力，而是在鋼板運動的驅使下隨鋼板而轉動，轉動的圓周速度與鋼板運動的線速度一致。

輥涂機的供料輥、涂覆輥、調節輥在各自驅動電動機的帶動下運動，為主動輥。電動機通過萬向聯軸器與各輥軸連接，它們的轉向與轉速可在各自控制系統調節下，改變為其調節范圍內的任意值，可以同生產線聯動，也可以單獨驅動，可以進行順向、逆向選擇，對速度進行設定。

輥涂機的這種獨立驅動方式很容易就能進行工藝技術參數的調節和更改，使輥涂機的調節、使用更為方便。

3.輥涂工藝與涂覆調節

制約輥涂生產成膜質量的因素主要有：輥涂機設備質量、被涂板材 （母材）質量、輥涂生產工藝等。對于給定的設備及待輥涂的板材來講，輥涂生產過程中的工藝參數選擇與涂覆調節，則成為影響輥涂質量的重要因素。輥涂機轉輥的材質、轉動方向、轉輥之間的間隙（或壓力）與轉速比、涂料的供應等，與涂膜厚度、涂層外觀、涂裝速度等有著密切的關系，必須適當選擇。

為適應輥涂作業的要求，輥涂機的供料輥、支撐輥在制造上均進行鍍鉻處理，而直接與鋼板接觸的涂覆輥則是橡膠輥，即在鋼質輥芯的表面襯貼上一層橡膠，橡膠材料選用耐磨性和耐油性好、抗氧化性強的聚氨酯橡膠。

在板材自動彩涂生產線中，輥涂機在設計上應考慮輥涂作業時工藝調整的需要，正面與背面涂覆均可自由設置為同向輥涂或逆向輥涂，這要根據實際生產對涂層厚度的具體要求來決定。

實際生產過程中，在保證生產要求的前提下，涂覆機構盡可能設置為同向輥涂的作業方式，以盡量降低涂覆輥在輥涂作業時產生的磨耗。

在輥涂機轉輥的相互位置上，對各個需要調整的環節來講，在設計上是利用蝸輪蝸桿機構進行輥間的位移轉換與調節的。在進行輥間位置調節時，兩個相同的蝸輪蝸桿機構由同一軸手輪輸入帶動，蝸輪輸出端通過螺桿傳遞調整量，螺桿螺距為 1mm，蝸輪蝸桿機構傳動比為 40∶1，手輪圓周上被均分成 25格刻度，每格刻度對應 1μm的調節量。蝸輪蝸桿機構輸出輸入軸之間用齒形聯軸器連接，連接齒輪 20個齒，每個齒輪對應 1.25μm調整量，用以調整各輥輥面間的平行。

在板材自動彩涂生產線中，輥涂機的正確操作是直接關系鋼板涂膜質量的關鍵環節。除去輥涂機設備本身的精度與被涂板材的母材質量，輥涂質量在很大程度上受到操作人員的工藝水平與操作經驗的影響。

輥涂機輥涂操作的過程大致可分為兩個階段，即準備階段和輥涂作業階段。在這兩個階段中往往還包含著輥涂的工藝參數調整。

在輥涂機輥涂作業的準備階段，主要完成輥涂作業的氣動管路、供漆管路、驅動電動機參數等的檢查設定，輥子間隙與壓力的調整等。在輥涂機的輥涂作業階段，主要是監控輥涂作業的質量，并依據實際涂膜要求同步進行工藝參數調整。