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相信大家對擠出機機筒螺桿都耳濡目染了，都知道螺桿和機筒在擠出機擠出時受到高溫、高壓的作用，同時受到機械刮磨(特別是擠出玻璃纖維填充物料時)。有的塑料還有化學腐蝕作用。而且螺桿受到的扭矩也較大。螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。它的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
如今，一些企業嘗試使用新型螺桿，他不僅從品質上有所提高，取代了傳統螺桿，機型塑化效率高，混合均勻性好，產品質量好，在國內外得到廣泛應用。那么新型螺桿有哪些呢：
1.分流型螺桿共結構特點是在螺桿上選出凸臺或安裝鏡釘，開分流溝或分流孔。
2.屏障型蟋桿其結構特征是在螺桿上的一定位置設置"屏障"，以達到阻礙物料固相通過并促使固相熔融的目的。其中zui簡單的一種是在普通螺桿的頭部配置一個屏障型混煉元件。主要用于聚烯烴類物料。
3.變流道型螺桿結構特征是螺桿流道截面形狀或截面面積大小是變化角。其代表是波形螺桿。由于這種螺桿的壓縮、剪切和放松比較頻繁，因此不適用于熱敏性塑料加工。雙波槽螺桿雖然加工制造困難，但塑化、混合質量較好，適宜難加工的塑料，且塑化效率高。
螺桿基本上由組合式部件如軸心、螺紋塊、嚙合塊組成。對于螺桿組合件，需要螺桿與機筒的配合才能順利完成工藝操作單元的特定任務。一旦雙螺桿的中心距，螺紋數量以及內外徑(螺棱直徑與螺槽直徑)比值確定后，除了極少個別的特殊元件以外，無論是螺紋套還是嚙合塊，橫截面都是固定的。
雙合金螺桿是指產品材質選用合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金(雙金屬)、拋光等工藝精制而成,具有高耐磨、抗腐蝕之優點.適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。
雙合金螺桿及料筒雙金屬工藝是近年來較常用的一種耐腐蝕、耐磨性*的工藝組合產品，采用HVOF高速噴涂設備，對螺桿表面進行熔射噴涂，得到結構致密的雙金屬螺桿；雙金屬料筒采用熔鑄的辦法，把高碳化鎢成份的合金與筒體鑄成一體，運用特殊工技術，精密成型。
雙合金螺桿是擠出行業重要的小零件。可以說，生產雙螺桿的工廠和企業非常常見，幾乎可以肯定的是，在所有的配件中，只有雙螺桿這個裝置是應用zui廣泛的。目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優勢。
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
隨著生產的需要以及技術的進步，雙合金螺桿的質量要求越來越嚴格，如果不是雙螺桿擠出機出現，真正能滿足生活需求的雙螺桿很難真正發揮到應有的作用，給生活和工作帶來便捷。
好了，聽完以上陳述是不是對新型螺桿有了新的認識，如果有更多螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
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