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塑料擠出機的螺桿設備轉速直接決定出膠量和熔融塑料的擠出速度，正常生產的時候實現zui高轉速和zui高產量以及質量，擠出機機筒螺桿是理想的機械生產。
螺桿作為塑料擠出機主機擠壓系統的重要部位之一，擠出機機筒螺桿不僅起到了不可忽視的輸送塑料的作用，同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用，所以合理選用螺桿結構和參數是獲得理想的產品質量和產量的重要環節。
機筒的結構形式應用比較多分為：整體式、分段式、、雙金屬層式的機筒。
整體式機筒：在注塑機和擠出機等應用zui多為整體式機筒，特別中小機型，基本上都采用這種結構形式。機筒一般多用于38CrMoALA。而且對溫度控制準確、容易，加工精度也比較容易保證。
分段式機筒：主要應用在較大規格擠出機中和排氣型擠出機中。由于機筒總長分幾段組成，這樣每段機筒機械加工就方便許多，加熱、冷卻的溫度控制，誤差相對大一點。
雙金屬機筒：是指雙金屬螺桿與機筒，主要用于加工工程塑料，氟塑料，聚砜，PPO特殊類型的塑料等。
在塑料擠出成型設備中通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型(等距不等深)，漸變型(等深不等距)，突變型，魚雷頭型等。螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。
(1)非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。
(2)在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。
(3)中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。
(4)大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。
好了，聽完以上陳述是不是對為什么說擠出機機筒螺桿是塑料擠出機理想的機械生產配件有了新的認識，如果有更多螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
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