在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些zui終控制元件去完成。調節閥在管道中起可變阻力的作用，它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。常見的控制回路包括三個主要部分，*部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給zui終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中zui終的控制元件。
 

　　安裝調節閥時，這些安裝規范不可忽視：
 

　　1.應始終遵守調節閥制造商的安裝指導和注意點。
 

　　2.在安裝調節閥之前，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施。
 

　　3.確認管道清潔管道中的異物可能會損壞調節閥的密封表面甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性，需在安裝調節閥前清洗所有的管道。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉。
 

　　4.不要安裝已經知道在運輸和存放時已損壞的調節閥。安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物。
 

　　5.采用良好的管接實踐絕大部分的調節閥可以安裝在任何位置，但是，zui常用的方法是將執行機構垂直放置并位于調節閥的上部。如果執行機構必須水平安裝，則考慮對執行機構增加一個額外的垂直支撐。(小口徑調節閥除外)。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力。調節閥的工作環境溫度要在(-30～+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。應確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導手冊所指示的方向一致。
 

　　6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易拆卸執行機構或閥芯。空間距離通常可以從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，zui后以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產生不均勻的墊片負載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可能性。當連接法蘭和閥門法蘭材質不一樣時，襯氟蝶閥這種預防措施就顯得尤為重要。安裝于調節閥上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導致的不性減到zui小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執行機構上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數量以減少系統時間滯后。如果該距離必須很長，那么可以在調節閥上使用一個定位器或增壓器。
 

　　7.調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。氣動閥門覆蓋不銹鋼氣動閥門、氣動調節閥、氣動切斷閥等。
 

　　8.調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
 

　　9.調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。
 

　　10.要設置旁通管道，目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。