氟塑料磁力泵主要零部件的材料磁力泵的磁鋼、隔離套和滑動軸承是磁力泵的主要零部件，其選用的材料特性對泵的價格、結構、可靠性、效率和壽命有較大的影響。

　　(1)內、外磁鋼的材料①鐵氧體價格低廉，使用溫度小于85℃，磁能積低(10-30kJ/m3)，磁傳動損失大，當泵的轉子部分發生滑移、過載或堵轉時，會發生退磁現象。鐵氧體磁性材料是早期的磁力驅動泵磁鋼材料。目前國外已很少采用。②稀土鈷稀土鈷是一種較新型的*磁鋼。品種有：釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁傳動效率和磁能積高(磁能積80～240kJ/m3)，并具有*的抗退磁能力，其矯頑力HCT為360～1200kA/m。釤鈷聯軸器只需鐵氧體聯軸器質量的6%。就可傳遞相當的扭矩，其使用溫度可達300℃。⑧釹鐵硼釹鐵硼屬稀土類*磁鐵，l983年由國外新開發的價格適宜的產品。釹鐵硼屬第三代新型磁性材料，基本性能同釤鈷，但磁能積高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。稀土鈷(如釤鈷)和釹鐵硼等稀土*磁鐵均非常適合于制作泵用的磁鋼。缺點是性脆易碎，且價格大大高于鐵氧體。

　　(2)滑動軸承材料①碳化硅陶瓷碳化硅是一種優異的滑動軸承材料，其承載能力高，且具有*的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上，缺點是價格較貴，且不能承受短時間的干運行。②石墨石墨也是一種較理想的滑動軸承材料，且具有較好的自潤滑性能，可經受短時間的干運行，使用溫度可達450℃，但不能在易發生電解破壞的介質中使用。⑧填充聚四氟乙烯聚四氟乙烯充填碳、玻璃纖維等制成的滑動軸承，使用溫度≤120℃，耐腐蝕性能*。 (3)隔離套①金屬隔離套金屬隔離套內存在電渦流損失，為減少渦流損失，提高傳動效率，應采用高電阻金屬材料，如哈氏合金C(HasloyC)、鈦及其合金等。渦流損失一般占總傳動效率的15%-25%。②非金屬隔離套非金屬隔離套內無渦流損失，因此可相應提高磁性聯軸器的傳動效率。非金屬隔離套有塑料和陶瓷兩種。塑料的耐溫一般較低(如PVDF隔離套耐溫極限為l20℃，增強聚丙烯耐溫極限為100℃)，而陶瓷的耐溫較高。因此為消除渦流損失，一般情況下大多采用非金屬隔離套(主要為塑料)。當壓力、溫度超過非金屬隔離套使用*，可采用金屬隔離套。

　　3.磁力泵的特點(1)磁力泵的優點①由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了*密封。 ②傳遞動力時有過載保護作用。③除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高。 ④磁力泵的維護和檢修工作量小。 (2)磁力泵的缺點 ①磁力泵的效率比普通離心泵低。②對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時，隔離套經不起內外磁鋼的磨擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質就會外溢。③由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此氟塑料磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質。