一、干燥塔的結構設計原則

壓力式噴霧干燥機是一種高塔形圓筒體，主要有空氣分配室、進風管、壓力霧化器、干燥室、出料口、尾風管等組成。

結構設計的目的是保證干燥機的性能達到狀態，操作維修方便。干燥機的結構設計主要有以下幾點：

1、塔頭設計。包括進風形式、進風管直徑、整流形式、整流板數、開孔率及間距、上椎體高度、錐角等。

2、干燥機孔、門設計。開孔設計應保證操作方便，氣密性好，不積料，不粘壁。開孔主要有檢修孔、測溫孔、測速孔、視鏡、霧化器經等。

3、塔底設計，塔底設計應保證zui大限度的氣固分離。主要包括椎體高度、錐角、出料形式、排風形式及 排風管尺寸等。除此之外，還應設計清掃裝置等。

在工業應用中，壓力式噴霧干燥機多以以上噴下流式為主。由于霧化器產生的霧滴較其他幾種要大一些，霧滴的固化或干燥時間較長，所以熱風對它的作用非常敏感，如果處理不當，將會造成嚴重粘壁。因而對各部結構尺寸的設計多是從熱風的均一性出發，此外要注意產品的氣固分離等問題。

二、塔頭部分的設計

一般來說，塔頭部分主要包括塔頭直徑、高度、上椎體的角度及高度，進風管的直徑、位置、分布板開孔率，間距、開孔形式及位置等。在這里只能作為一般性介紹。

目前，國內采用的塔頭形式主要有以下幾種：

1、垂直進風。這種結構空氣分布形式是在氣體在進入祝他前，主氣流軸向運動，經整流板后均勻進入塔內，特點是整流效果好，物料部粘壁。但同時也增加了塔頭的高度，如果再安裝室內，還要增加廠房高度。

2、側向進風。這種形式又分為兩種進風方式，一種是進風管軸線與干燥機的軸線垂直相交，另一種是切向側進風，這種形式是熱風進入干燥器后，經過2—3整流板。再經過上椎體整流后使氣體均勻進入干燥機內，干燥機同一截面上的氣流速度比較均勻。因熱風是從側向進入塔頭，進入塔頭后垂直向下，對整流的要求較高。如果采取前后兩個風機時更要注意熱風的分配問題。為防止氣流分配不均，上椎體錐角不能太大，推薦25°—30°。

這種形式有兩個進風口，在上面的進風口為主風口，干燥用的絕大部分熱量都是由主風帶入。下面的為二次風口，二次風口主要是產生環壁面自上而下的順壁風。順壁風有兩個作用，它可以再霧炬與塔壁之間由熱空氣形成一層屏障，避免濕料與塔壁接觸，防止物料粘壁。另一種作用是清掃附著在壁面上的粉層，防止物料過熱。這種結構的錯做略有難度，一次進風與二次進風之間的風速比是關鍵參數，一般二次風的風速是一次風的4—5倍。 同時也應該注意，二次風在環隙方向上的分布也很重要，所以設計時還要根據物料的具體情況而定。