滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)效率高達(dá)85％～98％，是普通滑動(dòng)絲杠的2～4倍，它的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)實(shí)際上沒有什么差別，采用它是提高進(jìn)給系統(tǒng)靈敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被數(shù)控機(jī)床以及舊設(shè)備技術(shù)改造所廣泛采用。

  滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率很高，不能白鎖，當(dāng)用于傳動(dòng)垂直移動(dòng)的部件時(shí)，必須防止當(dāng)傳動(dòng)中斷后因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)。

1)采用本身不能逆?zhèn)鲃?dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，但需使電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動(dòng)件的慣性轉(zhuǎn)矩。
2)使用電磁或機(jī)械式制動(dòng)器，或者單向超越離合器。
3)采用不能逆?zhèn)鲃?dòng)的蝸桿減速器。

  為了提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行，必須降低數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的摩擦并減少靜、動(dòng)摩擦系數(shù)之差。因此，行程不太長的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)常用滾珠絲杠螺母副。它是直線運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型傳動(dòng)裝置。它可以消除反向間隙并施加預(yù)載，有助于提高定位精度和剛度。

滾珠絲桿副的行程兩端應(yīng)設(shè)里行程保護(hù)裝置，防止超越行程使用。如果超越行程使用，滾珠絲杠副受到撞擊可能會(huì)出現(xiàn)滾珠脫落、循環(huán)零部件受損、溝槽軌道產(chǎn)生壓痕等故障，從而造成運(yùn)轉(zhuǎn)不良、精度下降、縮短壽命甚至損壞，因此禁止超越行程使用。如萬一出現(xiàn)超越行程使用，的方法為請(qǐng)制造商協(xié)助檢查。

  因絲杠與滾珠螺母之間的摩擦力很小，如果將無預(yù)壓(或輕微預(yù)壓)的滾珠絲杠垂直放置，滾珠螺母會(huì)因自重而從絲杠上脫落，因此要注意避免將無預(yù)壓的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)處于直立狀態(tài)，防止?jié)L珠螺母因自重而脫落，垂直使用時(shí)尤其要小心。不慎摔落可能會(huì)損傷部件.這時(shí)建議由制造商進(jìn)行檢查。垂直使用滾珠絲杠時(shí)，建議通過設(shè)置安全螺母等防護(hù)結(jié)構(gòu)來預(yù)防工作臺(tái)的脫落。

  輕拿輕放，禁止敲擊絲杠及滾珠螺母，如循環(huán)滾珠、回流管、絲杠外徑、溝槽等出現(xiàn)傷浪、損傷等現(xiàn)象時(shí)。會(huì)造成循環(huán)不良，從而導(dǎo)致產(chǎn)品喪失功能。尤其是外循環(huán)式回流管凸出在螺母的外部，很容易受到碰撞或損傷，需要特別小心，防止碰撞或損傷，嚴(yán)禁敲擊和拆卸同流管，以免造成鋼球堵塞.運(yùn)動(dòng)不流暢。

  絲杠與螺母裝配好后，絲杠與螺母上的半圓形螺旋槽就組成截面為圓形的螺旋滾道。絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾珠在螺旋滾道內(nèi)向前滾動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺毋直線運(yùn)動(dòng)。為了防止?jié)L珠從螺母的另一端跑出來并循環(huán)利用滾珠，滾珠在絲杠上滾過數(shù)圈后，通過回程引導(dǎo)裝置(例如回流管)又逐個(gè)返回到絲杠與螺母之間的滾道.構(gòu)成一個(gè)閉合的循環(huán)回路，如此往復(fù)循環(huán)。