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在制冷與空調系統中，為了人員與設備的安全，往往利用壓力控制器，控制高壓和低壓不能超過設定值，要控制壓力容器和制冷機器在一定的壓力范圍內工作。
在小型制冷裝置上也有通過低壓壓力控制器控制吸氣壓力的辦法來控制壓縮機停機的口
1．常用的壓力敏感元件有薄膜，波紋薄膜、波紋管及彈簧管。
(1)薄膜敏感元件
薄膜的形狀有平薄膜和波紋薄膜。材料可以采用金屬、橡膠、塑料等，氨制冷系統多用不銹鋼薄膜。薄膜的形狀有方形和圓形，其邊緣固定。當薄膜兩面承受不同壓力時，膜片中心將凸向較低的一面，凸起的中心輸出一個位移信號，在檢測0．1MPa以下的低壓時，壓力和薄膜中心位移成線性關系。
(2)波紋管敏感元件
波紋管是用金屬片壓制成褶皺形圓柱狀。其一端封閉成為底部并與傳動機構相接觸，另一端固定。當通人工作介質時，介質壓力變化使波紋管伸長或縮短，從而輸出位移信號。有的用兩個波紋管，中間用傳動桿組成壓力差檢測元件，傳動桿將隨兩端壓力差變化而移動來指示或輸出壓力差信號。波紋管一般用在檢測壓力為0~1 MPa場合。
(3)彈簧管敏感元件
彈簧管是將一根截面為橢圓或扁圓形的管子彎成弧形，一端封閉成為自由端，另一端固定并通入被測壓力。當管內通入壓力后，管子截面有變成圓形的趨勢，彈簧管向外擴張變形，自由端產生偏轉，輸出角位移信號。彈簧管的測壓范圍很寬，可用于檢測0~100MPa范圍內的壓力。
2．高低壓壓力控制器
控制高壓壓力(即排氣壓力和冷凝壓力)的目的是為了防止因冷凝器斷水或水量供應嚴重不足、排氣管路的閥門未打開、制冷劑灌注過多、系統中不凝性氣體過多等原因造成壓力急劇上升而產生事故。一旦排氣壓力超過給定值時，控制器立即切斷壓縮機電機的電源，使壓縮機停車。
制冷裝置運行的低壓壓力(即吸氣壓力和蒸發壓力)過低，在有的情況下會產生不良后果。譬如冷水機組其蒸發壓力不能過低，蒸發壓力過低會使冷媒水結冰而破壞設備，因此壓縮機的吸氣壓力也必須加以控制，使它保持在一定值以上工作。
國內外普遍采用高低壓組合控制器來控制高壓和低壓。也有分別用單體的壓力控制器來分別控制高壓和低壓。壓力控制器形式很多，下面介紹常用的KD型壓力控制器的動作原理和結構。
KD型壓力控制器的高、低壓氣箱用接管與壓縮機的吸、排氣腔連接，氣箱接受壓力信號后產生移位，通過頂桿直接與彈簧的彈力聯合作用，使傳動桿直接推動微動開關，省去了杠桿機構。高、低壓部分用兩只微動開關分別控制電路，因而結構緊湊，調節方便。
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