模具產品的質量關鍵在于選材，懂模具的人都知道，質量決定產品的使用壽命，好的材質產品使用壽命肯定會比差的材質要強!

　　那在模具選材的過程中需要注意什么呢? 選材也是一門學問，掌握其選材知識是模具行業人士必須要知道的。模具選材過程中主要需要注意六個性能：

　　*，耐蝕性。

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　第二，耐高溫性能。

　　當模具的工作溫度較高時，其硬度和強度就會下降，甚至會導致失效。因此，模具材料必須具有較高的抗高溫能力，以保證在工作溫度下游較高的強度和硬度。

　　第三，耐磨性。

　　胚料在模具容器內變形時，難免會與模具產生摩擦，數萬或者數十萬的胚料與模具型腔表面相接觸時產生的摩擦也會十分劇烈，時間一長，必然導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具zui基本也是zui重要的性能之一。

　　第四，強韌性。

　　模具的工作環境比普通的工作零件所處的環境更加惡劣些，要承受的沖擊負荷也更大，因此也更容易導致脆性斷裂。為了防止模具零件在生產的過程中出現此類問題，必須再早期就選擇有較高的強度和韌性的模具。

　　第五，疲勞斷裂性能。

　　模具在工作的過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能和其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量有關。

　　第六，耐冷熱疲勞性能。

　　模具的制造過程處于反復加熱和冷卻的狀態，容易引起型腔表面龜裂和剝落，增大了摩擦力，降低了度。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，故這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　小結，以上就是精時靜模網小編為各位整理的模具選材需要注意的六個性能，模具的材料必須具有耐蝕性，耐高溫性能，耐磨性，強韌性，疲勞斷裂性能，耐冷熱疲勞等性能，具有這6種性能的產品才能用的更長久，所以大家在模具加工的時候，一定要咨詢模具生產廠家的選材!