1 引言
    隨著社會經濟和科學技術的發展，人們對紡織等日用消費品的生態安全性能的關注正在成為新的熱點[1]。紡織品作為消費品在使用過程中會受到水洗、光照、熨燙、汗漬、摩擦等各種因素的作用，這就要求印染紡織品的色澤具有保持一定染色牢度的能力。染色牢度簡稱色牢度，是指染色織物在使用或加工處理過程中，紡織物上的染料經受各種因素的作用而在不同程度上能保持其原有色澤的性能[2]。它是評價印染織物質量的一項重要指標。染色牢度很大程度上取決于染料的化學結構，同時還取決于染料在纖維上的狀態，以及染料與纖維間的結合情況。色牢度差的紡織品，會在日常使用過程中將顏色沾到其他淺色紡織品上或自身顏色發生變化，從而影響外觀。同時脫落的染=料也可能對人體和環境造成一定的危害。
    耐汗漬色牢度是國家紡織品強制標準GB 18401—2010《國家紡織產品基本安全技術規范》[3]考核指標之一。我國紡織品耐汗漬色牢度采用的檢測方法標準是GB/T3922—1995[4]，而上通用的耐汗漬色牢度標準還有ISO105 E04—2013[5]和AATCC 15—2013[6]，本文通過找出以上3個測試方法的差異性，分析不同測試標準所得出的測試結果和主要影響汗漬牢度的原因，為檢測人員正確評判提供參考。

2 耐汗漬色牢度測試方法
    耐汗漬色牢度測試是將紡織品試樣正面與貼襯布相接觸并將兩者做成組合試樣，將組合試樣放入人工配制的汗液中*浸濕，控制其含液率，然后將組合試樣夾于兩塊樹脂板間，按照測試標準要求將規定數量的樹脂板放入汗漬色牢度試驗架并施加規定的壓力。將汗漬色牢度試驗架放入規定溫度的烘箱內進行測試，到達標準測試時間后取出試樣進行干燥，用相應標準的變色和沾色灰卡評定試樣的變色和貼襯布的沾色。
2.1 設備
    GB/T 3922—1995、ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013耐汗漬色牢度測試方法主要測試設備見表1。
2.2 試樣
    ISO 105 E04—2013和GB/T 3922—1995規定試樣尺寸為40mm×100mm；AATCC 15—2009規定試樣尺寸為60mm×60mm。
    試樣制備時必須確保樣品上所有顏色均被測試到。
2.3 貼襯織物
（ 1 ） I S O 1 0 5 E 0 4 — 2 0 1 3 規定使用尺寸為40mm×100mm纖維貼襯或多纖維貼襯布，zui常用的為多纖維貼襯布。多纖維貼襯布DW由15mm寬的醋酯、棉、尼龍、滌綸、腈綸和羊毛6種不同的纖維條組成。
（ 2 ） G B / T 3 9 2 2 — 1 9 9 5 規定使用尺寸為40mm×100mm纖維貼襯或多纖維貼襯布，zui常用的為單纖維貼襯布，選取方法如下：
①成分為*的織物，*塊貼襯選用與試樣相同材質的纖維，第二塊貼襯查表2選用相應標準規定纖維；

②混紡或交織品，*塊選用試樣主要含量纖維，第二塊選用次要含量纖維。

（ 3 ） A AT C C 1 5 — 2 0 1 3 規定使用尺寸為50mm×50mm纖維貼襯和0。貼襯布由8mm寬醋酯、棉、尼龍、絲、粘纖和羊毛6種不同的纖維條組成；0貼襯布由8mm寬醋酯、棉、尼龍、滌綸、腈綸和羊毛6種不同的纖維條組成。兩種多纖維貼襯成分略有區別，應用于不同成分的紡織品。當織物的成分含絲時選用貼襯布，其余的則選用0貼襯布。如織物所含纖維成分分別在0和貼襯布，則須用兩種貼襯織物分別試驗。例如滌綸和絲混紡織物，那么和0多纖維貼襯布同時用于該織物試驗。
（4）AATCC 15—2013規定對于新采購的貼襯布用一塊中等程度沾色的內部控制校準布對每一批次的貼襯布做核查，每次測試3塊樣品，以控制每批次貼襯布的質量，有利于實驗室質量控制。

2.4 人工汗液
    耐汗漬色牢度標準GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013中提供了酸性和堿性兩種不同的人工汗液組成，要求分別對試樣進行測試。而AATCC15—2013則僅使用酸性人工汗液對試樣進行測試，且兩個標準酸性汗液組成有所不同。表3 為3個標準的人工汗液組成。
3 試驗部分
3.1 試樣和貼襯織物
    試樣包括不同纖維成分、不同組織結構的10塊樣品，見表4。
3.2 試驗方法
（1）浸泡方法
    GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013試樣在浴比為50:1的人工汗液中室溫浸泡30分鐘，使其*浸透。AATCC 15—2013試樣在直徑為9cm、深度為2cm的表面皿中倒入1.5cm深的人工汗液，將試樣放入表面皿浸泡30分鐘，可分別對試樣和貼襯布進行均勻的擠壓。對于較難浸透的織物可用軋液機使其*浸透。
（2）試樣濕重控制
    AATCC 15—2013對組合試樣的濕重有要求，濕重是干重的(.25±0.05)倍；GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013只需要用玻璃棒夾去組合試樣上多余的人工汗液，試樣無具體濕重控制要求。
（3）測試溫度和時間
    將試樣裝入汗漬色牢度試驗架，放入規定溫度的烘箱。GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013測試溫度為(37±2)℃測試時間為4小時；AATCC 15—2013測試溫度為（38±1）℃測試時間為6小時。
（4）干燥方式
    GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013試樣在不超過60℃的空氣中懸掛干燥； AATCC 15—2013試樣在溫度（21±1）℃、相對濕度（65±2）%條件下過夜平鋪干燥。
4 結果分析
由表5和表6可知，同一塊面料采用不同的標準進行測試，經不同pH值人工汗液的處理，其耐汗漬色牢度結果有差異，測試結果按照zui差的級數取值進行數據分析，其結果差異zui大的為1.5級。

4.1 相同測試標準，試樣在不同pH值人工汗液中測試結果的比較同一面料采用相同標準，試樣經酸性和堿性人工汗液處理，pH值分別為5.5和8.0，測試結果按照zui差的級數取值，酸性和堿性試樣比較，級數差異見表7。
    由表7可知，不同pH值人工汗液處理后，測試結果存在一定差異，zui大差異級數為1級。
4.2 不同測試標準，試樣在相同pH值人工汗液中測試結果的比較同一面料采用不同標準，試樣經GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013具有相同pH值的酸性和堿性人工汗液處理，pH值分別為5.5和8.0，測試結果按照zui差的級數取值，級數差異見表8。
    由表8可知，經過相同pH值的人工汗液處理，由于兩個標準使用不同的貼襯織物，導致測試結果存在一定差異，zui大差異級數為1.5級。
4.3 不同測試標準，試樣在不同pH值酸液人工汗液中測試

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