工控摘要：GF加工方案2014年又一次邁上新臺階，推出全新的慢走絲線切割機床CUT2000S/3000S，憑借其新的直驅智能數字控制的脈沖電源，CUT2000S和CUT3000S成為市場上整體加工速度zui快的線切割機床。機床整體加工時間降低了30%，切割鋼材料的表面粗糙度可達Ra0.08μm以下。
　　
　　加工速度快
　　
　　CUT2000S/3000S高水準的放電電源提高了加工速度。歸功于智能放電電源上的直接能量驅動模塊，CUT2000S/3000S的加工時間降低了超過30%。新的IPGDPS放電電源配置了多種加工系統，可以加工出非常高的精度，同時獲得的表面質量以及zui高速度。
　　
　　在進行一個加工對比實驗中，我們用CUT2000和CUT2000S機床加工了同樣的一個沖頭，工件材料為鋼，工件高度為57毫米，工件尺寸為15×15毫米。CUT2000S采用割一修五進行加工，zui終粗糙度為Ra0.2微米。相比CUT2000機床，加工效率整體提升31%。
　　
　　穿絲專家
　　
　　新的可選的穿絲專家系統使困難條件下的穿絲變得簡單。穿絲專家系統是可伸縮式裝置，驅動絲從上導絲器到起始孔的上平面，可根據絲徑的不同，通過一個精密的管子，把絲導到下導絲嘴。結果是：從簡單的到zui復雜條件的穿絲條件下都能穿絲成功。
　　
　　穿絲專家的標準配置包含一個噴嘴以提高任何絲徑（小于0.3毫米直徑）在標準條件下（貼近工件上平面）的穿絲可靠性。有兩種適用于不同絲徑應用的噴嘴可選：一種是細絲（0.05-0.07mm絲徑），還有一種于0.1-0.15mm絲徑。這兩種都是貼著工件上平面而不穿過工件穿絲。此外，帶針狀管子的兩種噴嘴（外徑分別是0.4毫米和0.8毫米）可以用于需要穿過工件到下導絲嘴進行穿絲的案子。針狀管子的長度是30mm，用于穿絲的絲徑zui大可到0.25毫米。
　　
　　簡便的自動絲交換
　　
　　用于CUT2000S和CUT3000S機床的自動雙絲切換功能（AWC）業已被大家所熟知和證明。GF加工方案的開創性的自動雙絲切換模塊目前依然是線切割機床領域*的特征。AWC模塊開辟了更多靈活性和過程控制的新道路，這是由于它可以使用不同絲徑和不同絲材料進行加工。例如：粗加工可以使用包鋅絲或者大直徑絲以提高加工效率，然后自動切換到標準絲徑進行精加工以降低運行成本。
　　
　　當工件要求使用細絲（0.1毫米或者更細的絲徑時），效率提高特別明顯。AWC令用戶把性能推向之前從未到達的極限?，F在，細絲可以對高工件進行加工。例如：80mm高的沖頭可以用0.1mm絲徑加工，而粗加工用粗絲加工，結果是，能量更大，速度更快。
　　
　　在線測量單元，測量更方便
　　
　　可選的在線測量單元IVU系統把微米級加工帶到一個新境界和確保加工結果*的可靠?；诠鈱W的測量系統，直接機床在線可視化測量，通過集成的CCD鏡頭自動聚焦進行自動測量循環。有了IVU模塊，您可以確保獲得和理論輪廓DXF檔文件相一致的*的輪廓精度。
　　
　　在線測量功能重新定義了高精度模具加工的工藝控制。首先，無需拆卸工件到機外進行測量，避免了二次裝夾帶有的定位誤差。更為神奇的是，機床可以根據在線測量的結果，自動生成修正程序對局部誤差進行修整。在線測量功能也重新定義了高精度零件加工的工藝控制；首先，無需制作復雜夾持具進行定位和二次尺寸修正；更重要的是，對復雜零件的定位非常簡單和可靠。
　　
　　zui高精度，結果
　　
　　CUT2000S和CUT3000S是在的CUT2000和CUT3000機床的基礎上發展而來的，具有相同的高精度和可預測的結果，zui小線徑一樣可達0.05毫米以進行微細零件加工。新系列機床同樣配備了VISION5控制系統，功能強大，方便進行一系列無人加工工件的安排和管理。而且，3D設定探頭系統極大地提高了設定速度。
　　
　　*占地面積
　　
　　清晰線條和外形圓弧式設計的CUT2000S和CUT3000S機床具有*的占地面積和優異的接近性設計。CUT2000S機床的尺寸是2,095×1,950×2,232mm,CUT3000S是2,685×2,115×2,232mm。鑄鐵床身，C型結構的現代設計理念具有*占地面積，又具備高穩定性和動態剛性。
　　
　　客戶服務
　　
　　和其他產品一樣，CUT2000S和CUT3000S機床同樣由客戶服務部門提供支持，持續滿足你個性化的需求。GF加工方案的客戶服務提供了zui廣泛的服務包：基本和預防性維修、培訓、專門的、原裝易損件和經過認證的耗品，以及針對集團客戶的特色服務。