在中國汽車已經(jīng)走進(jìn)千千萬萬的普通家庭，汽車正在由一項消費(fèi)品變?yōu)槠胀ㄏM(fèi)品。有調(diào)查顯示，50％以上的汽車發(fā)動機(jī)故障是由于冷卻系統(tǒng)帶來的，合理的使用防凍液能有效的提高冷卻系統(tǒng)的性能，防凍液在冬季防凍、夏季防沸，而且現(xiàn)在的有機(jī)防凍液還具有防銹蝕的作用。防凍液是區(qū)域性產(chǎn)品，不同的地區(qū)需要不同冰點的產(chǎn)品，這就要求防凍液生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)區(qū)域特性定制不同的配方，而且防凍液的季節(jié)性很強(qiáng)，在銷售旺季要能連續(xù)生產(chǎn)，盡量提高產(chǎn)量滿足市場需要。

長城潤滑油公司北京公司是國內(nèi)生產(chǎn)防凍液的企業(yè)，生產(chǎn)的防凍液供不應(yīng)求。原來的生產(chǎn)處于粗略的測液位，取樣測試冰點，如果不合格再次添加原料二次調(diào)合，浪費(fèi)時間和關(guān)鍵原料，攪拌系統(tǒng)采用的也是電機(jī)的機(jī)械式攪拌，企業(yè)每年都有巨大的經(jīng)濟(jì)效益流失。針對這種情況公司對現(xiàn)有的生產(chǎn)線和攪拌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。采用紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件加西門子plc及羅斯蒙特的質(zhì)量流量計和智能氣脈沖反應(yīng)攪拌器搭建了防凍液調(diào)合自動加料攪拌系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如下：



系統(tǒng)主要實現(xiàn)一下功能：
1、數(shù)據(jù)的輸入輸出處理，紫金橋軟件下面連接了一臺西門子PLC和兩塊羅斯蒙特質(zhì)量流量計，分別用來采集現(xiàn)場的溫度、閥門開關(guān)信息和瞬時流量、密度和累計總量等。PLC也連接了相應(yīng)的數(shù)字量輸出和模擬輸出分別用于控制現(xiàn)場的泵開關(guān)閥和兩個調(diào)節(jié)閥。采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)入DB之后存儲為歷史數(shù)據(jù)，以備用戶以后察看曲線，并根據(jù)預(yù)設(shè)條件判斷是否有報警產(chǎn)生。
2、調(diào)和人機(jī)交互操作界面，根據(jù)操作工人設(shè)定的添加量按照相應(yīng)的先后順序依次打開泵調(diào)節(jié)閥開關(guān)閥，進(jìn)行打料過程，在此過程中自動實時計算添加量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定量時關(guān)閉相應(yīng)設(shè)備，完成原料的添加，進(jìn)入攪拌環(huán)節(jié)。


3、暫停和繼續(xù)調(diào)合功能，由于現(xiàn)場的意外情況，比如原料不足，系統(tǒng)提供了暫停功能，在次情況下系統(tǒng)自動的記錄當(dāng)前的狀態(tài)，當(dāng)外部條件滿足時，系統(tǒng)加載原來保存的數(shù)據(jù)繼續(xù)進(jìn)行調(diào)合過程，減少操作工的勞動強(qiáng)度，并提高系統(tǒng)精度。
4、報表輸出 系統(tǒng)根據(jù)調(diào)合添加工程自動把采集到的數(shù)據(jù)填充到操作記錄和生產(chǎn)報表當(dāng)中去，還提供了人工錄入界面，用來錄入一些沒有采集到的添加劑的數(shù)據(jù)。報表制作完成后可以保存到磁盤上或輸出到打印機(jī)。
5、用戶管理 整個系統(tǒng)納入安全管理的體系之下，只有系統(tǒng)認(rèn)可的用戶可以進(jìn)入系統(tǒng)沒有權(quán)限的人不可以訪問系統(tǒng)，在調(diào)和系統(tǒng)中分為幾個級別，操作員可以對系統(tǒng)進(jìn)行控制設(shè)定添加量和啟動調(diào)合過程選擇配方等權(quán)限，工程師可以編輯修改調(diào)和配方，更改生產(chǎn)工藝的權(quán)限，管理員有添加刪除用戶并可以修改相應(yīng)的操作權(quán)限的功能。
6、配方管理部分 防凍液針對不同的地區(qū)有不同的配方，而且在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中還要在線修添加修改配方，我們提供了在有權(quán)限認(rèn)證的情況下配方編輯功能。
7、攪拌系統(tǒng)采用了*的智能氣脈沖反應(yīng)攪拌系統(tǒng)，噪音小，效率高。
8、系統(tǒng)提供了調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉系數(shù)，夏季和冬季原料的黏稠度是不同的，造成原料在管道中的流速是不同的，由現(xiàn)場工人每隔一段時間根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況自己掌握調(diào)節(jié)閥門的關(guān)閉時機(jī)。實測結(jié)果表明，此系數(shù)在設(shè)置合理的情況下，可以是系統(tǒng)的誤差在10噸原料下小于1公斤。

整個系統(tǒng)實施以后，一次冰點合格率為100％，避免了二次調(diào)合，極大的提高了生產(chǎn)效率，原料的添加也做到了控制，節(jié)約了昂貴的乙二醇，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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