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水輪機進水液動蝶閥

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浙江藍科閥門制造有限公司

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產品簡介

水輪機進水液動蝶閥是我公司消化吸收產品的結構和國內市場調研后，按照GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的要求研制的新型產品

詳細介紹

水輪機進水液動蝶閥是我公司消化吸收產品的結構和國內市場調研后，按照GB/T14478《大中型水輪機進水
閥門基本技術條件》的要求研制的新型產品。整臺設備包括上游延伸管、進水閥、進水閥伸縮器、下游延伸管、旁通管
路、旁通管路控制閥和旁通管路檢修閥、空氣閥等，是水電站中管線系統截斷或連通介質的理想設備。

一、用途
1、當水輪機組事故飛逸時，緊急動水關閉進水閥，保護機組的安全；
2、一管多機的水電站中，當一臺機組故障須檢修時，關閉該機組前的進水閥即可進行檢修工作，而不會影響其它機組的
正常工作；
3、當機組長時間停機時關閉進水閥，可減少機組蠕動和減少開機時間。

二、特點
1、閥體和活門采用鑄焊成型。閥體的外部采用T形加強結構，活門采用雙平板框架結構或流線型結構，強度高，剛性好。
   入水和出水的部位采用導流或流線型設計，水力特性好，通過進水閥的流阻系數小于0.2；
2、橡膠軟密封采用雙偏心結構，金屬硬密封采用三維偏心結構，充分利用進水閥的水力自關閉特性，保證任意工況時的
   關閥可靠性；
3、蓄能器的流體能或者重錘勢能驅動進水閥的直缸搖擺接力器開啟或關閉進水閥，液壓系統的保壓性能好，按照預先設
   定的程序開閥或關閥，開閥或關閥的全過程可控（液壓系統可設計多種壓力級別供用戶選擇）；
4、采用PLC控制，線路簡單，可靠性高，通訊接口齊全，具有較完善的人機通訊功能和故障自我診斷功能；通過電氣控
   制柜可以就地操作也可以遠距離操作，簡便的實現水輪機組與進水閥的聯鎖程序控制及微機集中控制；
5、關閥位置設置液壓鎖定和機械鎖定。機械鎖定用于防止檢修水輪機時因誤操作進水閥發生意外事故。開閥位置可按用
   戶要求確定是否設置液壓鎖定。
6、液壓站和電氣控制柜與進水閥分離就近安裝；液壓站通過經酸洗的無縫鋼管和軟管與進水閥的接力器和鎖定油缸連接。

三、工作原理
1、開閥時，啟動油泵電機組，油泵將壓力油輸入蓄能罐至額定壓力后停止（重錘式開閥時油泵電機組直接向接力器供油
    ）。打開旁通閥，管線介質通過旁通管路進入水輪機蝸殼漸變段，空氣閥自動排氣，待進水閥前后壓力差值達到設
   定值時，液壓鎖定油缸電磁閥動作，解除液壓鎖定裝置。進水閥直缸搖擺接力器電磁閥動作，壓力油進入直缸搖擺
   接力器無桿腔，帶動進水閥的曲柄、閥軸轉動，閥門開啟。全開到位后，關閉旁通閥。
2、關閥時，進水閥直缸搖擺接力器電磁閥換向，壓力油進入直缸搖擺接力器有桿腔，閥門關閉，關閉到位后，液壓鎖定
   油缸電磁閥換向，液壓鎖定裝置投入。
3、進水閥開閥或關閥的全行程時間可調節液壓回路上的調速閥實現。

P D F □- W Y -□ （升壓≤6 0米）

DN	D1	L	B1	B2	B3	L1	L2	L3	L4	H	H1	N-φD	旁直	排直
1200	1350	500	用戶給定	400/370	用給戶定	1200	/	1480	1900	680	700	32-33	125	80
1500	1700	540				1500	/	1780	2400	850	850	40-36	150	100
1750	2020	600				1750	/	2050	2650	1000	1050	44-39	200	100
2000	2300	730				2000	/	2300	3000	1100	1100	48-42	200	150
2250	2520	730				2150	/	2450	3200	1200	1180	52-42	250	150
2500	2740	800				2400	/	2700	3620	1300	1300	56-45	250	150
2800	3030	800				2400	2800	3100	3950	1480	1500	56-48	300	200
3000	3250	1080		450/420		2600	3000	3280	4100	1580	1600	60-48	300	200
3200	3450	1080				2800	3200	3480	4350	1680	1700	60-52	300	2-150
3400	3680	1080				3000	3400	3680	4850	1780	1800	60-52	350	2-150
3600	3900	1080				3200	3600	3900	5050	1880	1880	64-60	350	2-150
3800	4100	1150				3400	3800	4100	5500	1980	1980	68-56	400	2-200
4000	4300	1220				3600	4000	4300	5700	2080	2100	68-60	400	2-200
4200	4500	1220		500/470		3800	4200	5000	5900	2150	2150	72-60	400	2-200
4600	4900	1250				4200	4600	4900	6380	2200	2200	72-60	450	2-200
5000	5320	1350				4600	5000	5300	6100	2300	2280	76-64	500	2-200