宏海環(huán)保對焦化廠焦爐除塵器的設計經(jīng)驗豐富，可以滿足各種焦爐除塵設備性能的需求。我公司技術人員會根據(jù)不同工況，一對一模式，為企業(yè)提供有效的解決方案，達到環(huán)保排放標準，確保驗收達標。

焦化廠水封式管道布袋除塵器過濾及清灰原理：

過濾原理：工作時,當含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后，因為氣流橫截面積突然擴大，流速下降，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝集塵粒在離心力、及重力效果下沿筒壁旋落灰斗;粒度細、密度小的細小塵粒懸浮于氣體中經(jīng)過氣流散布裝置，均勻進入過濾室中彌散于濾袋間隙，經(jīng)過濾袋外表的慣性磕碰、篩濾等效果而堆積在濾袋外表，凈化氣體由主風機排出。

清灰原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋外外表，粉塵層不斷的增厚， 環(huán)保除塵設備阻力值也隨之增大;當阻力值抵達必定值時， 環(huán)保除塵設備操控儀宣布指令，操控脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積數(shù)倍的誘導氣流，袋外部的粉塵在機械力的效果下從布袋外部掉落，掉入灰斗，到達清灰目的;當濾袋阻力下降到下*，清灰組織停止作業(yè)，維持環(huán)保除塵設備的連續(xù)性作業(yè)。

焦化廠水封式管道布袋除塵器除塵系統(tǒng)有關技術參數(shù)：

1.系統(tǒng)設計引風量：160000m3/h

2.系統(tǒng)全壓：6000Pa。

3.煙塵捕集率：>95%

4.凈化效率：>99.9%

5.粉塵排放濃度：<10mg/Nm3

6.2#爐與現(xiàn)有地面站連接管道：規(guī)格：1500mm鋼管壁厚：5mm

7.電動閥門：（3臺）接口：與現(xiàn)有管道配套 驅(qū)動方式：電動

安裝于新增管道及現(xiàn)有除塵站非常 閥前端，作用是方便工藝切換，使兩座除塵地面站可以一對一使用，也可以一拖二使用。

8.非常閥：（1臺） 口徑：DN1000mm   驅(qū)動方式：電動

安裝于新建除塵站進口的平衡閥管道上，在裝煤或推焦工作時，平衡關閉；裝煤或推焦完成，平衡閥打開吸入空氣，保持系統(tǒng)壓力平衡。

9.防爆型布袋除塵器：一臺

作用：在風機的作用下，用于過濾凈化從機側(cè)爐門吸塵罩吸過來的含塵煙氣得到控制污染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平臺等。

10.煙囪：2000mm   H=25000mm   一座

11.預噴涂裝置：利用高壓空氣凈粉塵噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi)，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾能力而不能使用。噴涂粉料由甲方送入噴涂灰倉內(nèi)。

焦化廠水封式管道布袋除塵器系統(tǒng)改進：

1.離線閥的設計：采用氣缸活塞桿外置式安裝方式，一般除塵器在工作狀態(tài)時，即離線閥打開狀態(tài)，氣缸為靜止狀態(tài)，缸體處于上箱體的內(nèi)部，受氣流的影響影響離線閥的工作。氣缸采用外置式安裝方式，缸體不受氣流的吸力影響，保證離線閥為可靠打開狀態(tài)，同時延長氣缸的使用壽命。

2.進風口設置了均流板：使得高溫氣流進入除塵器內(nèi)，在折流板的作用下，少量的帶火星的大顆粒在此碰撞和改變方向，使殘存的帶火星的粉塵在此降落，確保帶火星的顆粒不會吸附著在濾袋上。

3.除塵器進口設有預噴涂裝置，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

4.除塵器設置消防水裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的安全性。

焦化廠水封式管道布袋除塵器特點優(yōu)勢：

1.科技含量高，采用布袋除塵*，達到環(huán)保排放標準， 適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運站)的除塵。

2.全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作，即和工藝設備聯(lián)鎖。

3.無新的占地，該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對 換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接。

4.無二次污染，消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。

5.吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。

6.運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作，整機功率一般不超過3.0KW)。

7.設備自帶吸塵罩和下料機構，為廠方節(jié)省了費用。

8.按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。

9.可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

10.使用壽命長，布袋的使用壽命可達1～2年，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

在消煙除塵車、機側(cè)爐頂和裝煤車上增加了三套裝置，焦化廠焦爐爐頂除塵器技術方案如下：

1、爐頂煙塵收集裝置：

在消煙除塵車上設置爐頂煙塵收集裝置，本裝置主要由爐頂可移動的消煙除塵車、爐頂煙塵收集管道、對接導套、1臺11KW軸流風機組成，軸流風機與燃燒室、爐頂煙塵收集管道、對接導套依次連接，設置在消煙除塵車上，對接導套與爐頂上的對接導套在裝煤時進行對接。在裝煤時，消煙除塵車工作啟動軸流風機，此時大量的煙塵、荒煤氣、粉塵通過機側(cè)爐頂上的煙塵收集裝置導入到消煙除塵車的爐頂煙塵收集裝置內(nèi)，進入燃燒室。

爐頂煙塵收集裝置包括，軸流風機、連接管道、集煙罩、煙塵收集管道Ⅰ、伸縮管道和行走小車；軸流風機一端通過連接管道與集煙罩連接固定，且軸流風機另一端與爐頂導煙車的集塵管路相連；集煙罩與煙塵收集管道Ⅰ通過加強筋焊接固定；煙塵收集管道Ⅰ與伸縮管道之間通過螺栓連接固定；行走小車上設置有與伸縮管道連接的對接導套Ⅰ。

2、煙塵收集裝置：

在機側(cè)爐頂每個爐孔上方增加了集塵收集裝置，主要由集塵收集罩、連接管道對接導套組成，集塵收集罩設置在機側(cè)爐門上方，通過連接管路連接集塵罩與對接導套，對接導套設置在爐頂上方。

機側(cè)煙塵收集裝置包括，用于與行走小車上對接導套Ⅰ連接固定的對接導套Ⅱ和煙塵收集管道Ⅱ；煙塵收集管道Ⅱ前端與對接導套Ⅱ連接，后端設置有伸向焦爐裝煤口的煙塵收集罩；裝煤密封裝置前端設置有爐口煙罩，且爐口煙罩上端設置有用于煙塵收集罩伸入的凹槽；煙塵收集罩側(cè)壁向中心收縮形成收口狀。

3、裝煤密封裝置：

在裝煤車上設置一套新型密封框，新的密封框材質(zhì)耐熱性好；對密封框結(jié)構進行重新設計：新型密封框采用內(nèi)側(cè)彈性夾緊方式，在煤餅接觸處設置煤餅導向板，減少煤餅與密封框間的間隙，避免煙氣從煤餅兩側(cè)溢出，起到很好的密封作用；設置煙氣負壓流通管道，解決裝煤時高低壓轉(zhuǎn)換的煙氣在負壓狀態(tài)下外溢問題。

裝煤密封裝置，包括密封框架和用于驅(qū)動密封框架的滾輪裝置；密封框架前端和后端設置有開口；滾輪裝置與密封框架為固定連接；密封框架前端開口處設置有密封板Ⅰ；密封板Ⅰ前端通過銷軸與密封框架前端開口處內(nèi)壁連接，后端通過彈簧Ⅰ與密封框架連接；密封框架后端開口處設置有導向板；導向板通過銷軸與密封框架后端開口處外壁連接，導向板外側(cè)銷軸連接處后端通過彈簧Ⅱ與密封框架后端開口處外壁連接固定；導向板前端為向密封框架中心凸起的弧形，后端為向密封框架中心傾斜的導向斜面，當煤餅進入時弧形面會起到導向效果同時輔助了密封；用于連接密封板Ⅰ與密封框架前端開口處內(nèi)壁的彈簧Ⅰ一端與密封板Ⅰ為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；用于連接導向板與密封框架后端開口處外壁連接的彈簧Ⅱ一端與導向板為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；密封框架各側(cè)面外壁設置有密封板Ⅱ，密封板Ⅱ后端通過套置有彈簧的螺栓與密封框架側(cè)壁后端連接固定，通過這樣的結(jié)構使密封板Ⅱ與爐口為彈性連接密封效果好；密封框架側(cè)面外壁設置有用于限制密封板Ⅱ擺動的墊板，使密封板Ⅱ不能夠左右擺動；密封板Ⅰ由多塊密封板并排連接而成，且每一個獨立的密封板前端通過銷軸與密封框架前端開口處內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封框架連接，采用這樣的結(jié)構能夠適應直徑不同大小的煤餅。