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汕頭廂式隔膜壓濾機

保養事項

l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規定數量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能超過過濾壓力。

工作原理：

JYL污泥脫水壓濾于城市生活污水、建材、電力、冶金、造紙、醫藥、紡織印染、電鍍、皮革、釀造、屠宰、食品、化工及工礦企業的污水處理中產生的污泥脫水壓濾之用，具連續、耗電少、和操作維護便等優點。
二、結構特點：
JYL污泥脫水壓濾由JYL污泥脫水壓濾機、JXN絮凝反應罐、JJY一體化加藥機、JDK集中電控箱等組成。各設備獨立工作，集中控制，共同完成污泥的脫水壓濾工作。其中主要設備為JYL壓榨過濾機，采用門輥式結構，脫水濾布由各輥體支撐，隨輥體旋轉的過程中將污泥通過兩濾帶和各脫水輥之間的擠壓力將泥水進行分離。
吸泥機吸出的濃縮污泥由吸泥泵打入高位罐中，達壓濾機工作原理,由高位罐向JXN絮凝反應罐輸送的過程中加入由JJY一體化加藥機攪拌好的藥液，污泥與藥液在JXN絮凝反應罐內充分混合后進入JYL污泥脫水壓濾機，為了污泥送料均勻，污泥分布成多個小出口均勻的至該機的濾之上，在濾向前運動的過程中進行予脫水，予脫水后的污泥進入兩濾帶中間的鍥脫水區，污水由加壓的兩層濾布間流出，污泥隨濾布分別經過予壓脫水區、壓力脫水區、高壓脫水區進行進一步擠壓脫水，后由刮板將已經壓成泥餅的污泥刮下來運走。污水經過各部分的匯水槽集中走。
JJY一體化加藥機的是將固體狀態的絮凝劑和水配制成一定比例的藥液。基本比例為每1公斤干粉藥配1000公斤藥液，也就是稀釋倍數為1000倍。稀釋好的藥液通過藥液泵通過轉子流量計打入污泥液中，和污泥充分混合后將污泥進行絮凝成團以便于和水分離進行壓濾脫水。
以上為理論值，具體稀釋濃度也要根據污泥的性質不同而變化，如果污泥的含泥量太少，藥液配制時就要求濃一些，多不要超過一倍。否則將影響到藥液的正常輸送，但低也不要小于1：1000。
具體投入藥液比例根據待絮凝污泥的含泥量的多少而不同，一般情況下為1：10。即每公斤藥液絮凝10公斤混合污泥。按照正常情況下污泥在待處理污水中1：20左右的比例來計算，大約1公斤干粉可以處理污水量為200立。但是這是理論值，具體處理能力還需要看污泥的性質，關鍵是進入絮凝罐前污泥的稀稠程度。
含泥量越高，藥液使用量越少，反之越多。所以只要條件允許，吸泥機吸出污泥來以后進入絮凝罐前再將污水進行二次沉降，機械,壓濾機工作原理,以增加待處理污水中泥的固含量，減少藥液的使用量，降低成本。
中增加JXN絮凝反應罐的是使藥液和污水中的污泥進行成分的混合使之絮凝成團。
JDK集中電控箱除對各個單機設備進行控制便外，還將壓濾機的故障信號傳遞過來，在報警的同時將主機電路切斷，避免出現較大的設備事故。
三、工藝流程圖：
JYL污泥脫水壓濾機
一、概述：
JYL污泥脫水壓濾機于城市生活污水、建材、電力、冶金、造紙、醫藥、紡織印染、電鍍、皮革、釀造、屠宰、食品、化工及工礦企業的污水處理中產生的污泥脫水，具連續、耗電少、和操作維護便等優點。本機設較長的重慶力脫水區，楔形脫水區、預壓脫水區、擠壓脫水區等脫水。使游離水與泥充分分離，然后逐漸對污泥加壓脫水后，形成含水率小于65-75%的泥廾餅，使污泥達到較好的脫水效果。本機采用動對濾帶進行自動調偏和同步漲緊，濾帶速度級可調，其材質為聚脂單絲，平紋和螺旋等，以適應不同種類的污泥，設備正常。材料進行殊處理，結構，外形美凵觀，。

隔膜壓濾機組成機構

過濾機構

過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
(1) 過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾：每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通
道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。
(2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態，孔板的出液水咀是開啟狀態。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

汕頭廂式隔膜壓濾機

板框壓濾機

(板框式壓濾機)由交替列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重慶新壓緊板、框，開始下一工作循環。

2:板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

廂式壓濾機

的結構和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

立式壓濾機

濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，利于壓濾機向大化發展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1~2兆帕。

壓濾機

用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該機連續作業，、、、使用，是污泥脫水的理想設備。

操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

（二）準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布毛細現象，仍少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。

2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。

結構由三部分組成：

1、機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料
孔，四個角還四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)
b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁：是承重慶構件，根據使用環境的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。
2、壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊：壓緊機構由電動機(配置的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到zui大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

1 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3 重慶力區脫水裝置:主要由重慶力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調整裝置: 由執行部件:缸、調整輥信號反壓、電組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續性和穩定性。

7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓的張緊缸的壓來實現。

9 卸料裝置:由刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的。

10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11 壓:該主要是由動力源(儲罐、電機、泵等)，執行元器件(缸)及壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過壓控制元件，控制空壓力，流量及方向，證壓執行元件具一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

結構特點

系列壓濾機的構造緊湊、式樣、操作，處理能力大、濾餅含水率低，。它與同類設備相比，具以下點:

1、*重慶力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重慶力脫水段高度增加，提高了重慶力脫水能力。

2、重慶力脫水段長，*與二重慶力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重慶力脫水段還設置反轉等殊機構，經"楔"形、"S"形壓榨等使污泥濾餅獲得低含水量。

3、*個脫水輥采用"T"泄水槽，使壓榨后的大量水迅速出，從而提高了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作。

5、、振動。

6、化學藥物用量少

工作流程：

壓緊濾—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

板框壓濾機是工業中的實現固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作，。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。