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加快建設現代化產業體系，發展數字經濟，提升高端化、智能化、綠色化水平，是高質量發展的必然要求。數字化轉型是必答題，而不是選擇題。“數智賦能”專欄，引導和呈現各企業加快推進數字化升級、智能化轉型的生動實踐和豐碩成效。
從中央到地方，以新制造、新服務、新業態為核心的“新質生產力”已經成為我國促進數字經濟發展的有力抓手。裝備集團在中國建材集團“1254”數字化發展藍圖和中材國際“54321”數字化戰略規劃引領下，積極把握數字化發展窗口期，發掘新質生產力，圍繞智能設計、智能制造、智能建造、智慧礦山、數字“雙碳”等五大領域，致力于數字化研發與產業數字化升級，充分發揮自有優勢，探索出一條符合自身特色的數字賦能之路。
智能設計
圍繞工程設計業務發展和數字化轉型的痛點、難點，聚焦設計業務標準化、設計知識模型化、軟件化，建立了全專業參與三維正向協同設計方法技術體系，開發了行業級參數化族庫，自主研發了120余項自動化設計軟件，實現二維設計向三維設計變革，并快速向智能設計發展。成果在國內外近百個工程項目應用落地，并在建材、冶金、化工等行業實現產業化推廣。
智能制造
圍繞離散型裝備制造業務場景，自主研發了裝備制造工業互聯網平臺和裝備智能運維平臺，廣泛開展機理模型研究和成果軟件化，打造智能裝備產品，構建智能設計、智能制造、智能安裝、智能運維的系統服務，助力公司從裝備制造商向裝備服務商轉變。成果在十余家工廠應用推廣，構建了管理數字化、制造自動化、控制云化的智能工廠解決方案，工廠實現提質、降本、增效。
智能建造
圍繞工程EPC業務場景，自主研發了工程管理工業互聯網平臺，基于完整準確的數字孿生模型，實現了工程建設從設計、采購、物流、施工、調試到交付全周期、全業務鏈的數字化管理和平臺化協同，打造了設備安裝遠程指導、鋼筋智能加工、數字供應鏈管理、數字化交付等系列場景級解決方案。成果在國內外60余個EPC項目中應用落地，服務各參與方2000余個，為行業數字化轉型提供了切實可行的解決方案。
數字“雙碳”
面向建材行業“碳達峰碳中和”目標，自主開發了工廠碳排放核算、裝備產品碳足跡核算、區域能碳雙控及企業碳核算平臺，研發了水泥行業首套二氧化碳在線監測計量技術，聚焦“管清楚”“算準確”“權威評”“專業改”四大核心訴求，打造一站式數字“雙碳”綜合解決方案。成果已廣泛應用于工程建設、水泥、礦山、裝備制造、環保等領域的數十家企業。
智慧礦山
面向露天礦山，堅持工程化思維，研發了一套智慧礦山系統解決方案，包括地質建模與資源管理、全流程生產管控、智能配礦與卡車調度、智能爆破設計以及無人運輸系統等。解決礦石搭配與質量控制、爆破效果提升與智能鏟運等關鍵問題，提升礦山本質化安全水平、資源綜合利用能力與作業效率，賦能礦山生產，解決方案已在多個項目應用。
2024年12月11日，成果應用——“AI賦能露天礦山采運全流程無人化應用案例”，成功入選工信部公示的“人工智能賦能新型工業化典型應用入選案例”名單。該項目實現了裝載、運輸、稱重與卸載等礦山采運無人化作業，提升了作業效率與本質安全性，取得了顯著的經濟效益與社會效益，對智能化礦山建設具有重要的示范意義和應用推廣價值。
自主創新，追求卓越
裝備集團自主研發的多項數字化成果，多次入選工信部優秀場景及創新應用示范案例名單。“孿生交付系統”、“工程智能設計軟件”、“裝備制造大規模個性化定制解決方案”和“鋼筋智能加工解決方案”分別入選工信部2021年、2022年、2023年智能制造優秀場景名單；“裝備產品碳足跡核算平臺”入選工信部2022年工業互聯網APP優秀解決方案；“數字設計協同平臺”和“工程數字化平臺”分別入選工信部2021年、2022年工業互聯網平臺創新領航應用案例；“基于工業物聯網的水泥生產智能化應用示范項目”入選工信部2021年物聯網示范項目；“基于工業互聯網平臺的建材工業全生命周期數字化管理應用”與“建材工業智能設計系統解決方案”分別入選工信部2022年、2023年建材工業智能制造數字轉型典型案例。
征程萬里風正勁，奮楫爭先再起航
展望未來，裝備集團將繼續深化數智賦能實踐，圍繞主業，持續加強智能設計、智能建造、智能制造、智慧礦山、數字“雙碳”五大業務方向的數字化研發和應用推廣，以創新為引擎提升企業競爭力，以科研為驅動促進行業轉型升級，加快數字產業化的步伐，為集團公司高質量發展貢獻力量。
來源 | 裝備集團
策劃編輯丨集團黨委宣傳部/新聞辦公室
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