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近日，中國五礦公布了《2024年集團公司先進級智能工廠名單》，中國二十二冶申報的 “基于工業(yè)互聯網平臺的鋼結構智能制造示范工廠”憑借卓越的創(chuàng)新實力和數字化建設成果在中國五礦智能工廠梯度培育計劃中脫穎而出，成功入選首批 “先進級智能工廠”。
此次智能制造示范工廠評選要求企業(yè)既要具備規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)資格，又要在產品和市場上具有較強競爭力。同時，企業(yè)近三年經營和財務狀況必須良好，且無不良信用記錄、無較大及以上安全、環(huán)保等事故，無違法違規(guī)行為。在智能制造方面，工廠使用的關鍵技術裝備、工業(yè)軟件、工業(yè)操作系統(tǒng)、系統(tǒng)解決方案等均需安全可控，網絡安全和數據安全風險也必須可控。
中國二十二冶智慧工廠憑借曾榮獲的制造業(yè)單項冠軍“城市建設鋼制品”產品和軟件系統(tǒng)的 “軟實力”差異化競爭優(yōu)勢，成功躋身前列。工廠建立了完善的智能工廠統(tǒng)籌規(guī)劃、建設和運營的組織機制，更擁有一批高素質的智能制造專業(yè)人才。通過不斷優(yōu)化生產流程、提升生產效率，該項目在智能制造能力成熟度評估中達到了GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》四級要求，獲得中國五礦的高度認可，并已將此案例按照“卓越級工廠”標準上報至國家工信部。
“基于工業(yè)互聯網平臺的鋼結構智能制造示范工廠”項目通過產品設計-產品數字化研發(fā)與設計、質量管控-質量精準追溯、工廠建設-工業(yè)技術軟件化應用、售后服務-產品遠程運維四大場景建設，在項目實施過程中，針對鋼結構企業(yè)多工廠、多項目級管理難題，以及管理粗放、材料浪費、成本高昂等問題，以信息化技術的深度應用，實現了精細化管理，顯著提升了企業(yè)運營效率，成功解決了鋼結構行業(yè)長期存在的諸多痛點問題。同時，針對在鋼結構項目設計、生產、施工不同階段之間信息共享不暢，以及鋼構件全生命周期質量管控和零件可追溯性方面等問題，示范工廠打造了全生命周期管理系統(tǒng)，有效促進了各環(huán)節(jié)協同與質量提升，展現出公司強大的技術實力與創(chuàng)新能力。
與此同時，在工廠端使制造業(yè)向價值鏈的兩端延伸，聯合行業(yè)上下游、產學研力量開展協同攻關，通過與國內知名院校開展技術合作，合作研發(fā)、更新配套了屋頂分布式光伏發(fā)電、坡口切割機器人等智能化設備，積極拓展精品鋼結構工程的設計、制造和安裝運維業(yè)務，使公司主材利用率提升1.5%，實現關鍵裝備數控化率90%以上，數采率達98%以上，生產效率提高21.4%，實現了經濟效益和生態(tài)環(huán)保效益的“雙贏”。
智能裝焊聯合工作站
切割機器人
近年來，中國二十二冶持續(xù)貫徹新發(fā)展理念，構建新發(fā)展格局，始終堅持科技興企戰(zhàn)略，錨定智能工廠、智慧園區(qū)建設目標，致力于將“基于工業(yè)互聯網平臺的鋼結構智能制造示范工廠”打造成 “燈塔工廠”，引領鋼結構行業(yè)向智能化、綠色化、高端化方向發(fā)展。同時，圍繞高端鋼結構科技產業(yè)發(fā)展，不斷聚焦用戶需求，打造鋼結構大科技創(chuàng)新平臺。布局“基于AI的自主產權協作式焊接機器人研發(fā)與應用”等10余項重大研發(fā)課題，完善“鋼結構智能制造研究院”建設，為企業(yè)發(fā)展提供強大技術儲備，推動國家制造業(yè)轉型升級。
梯度工廠的培育是貫徹落實國務院辦公廳印發(fā)的《制造業(yè)數字化轉型行動方案》，按照《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》任務部署，通過梯度培育，逐步構建起從基礎級到領航級的智能工廠體系。智能工廠將發(fā)揮引領作用，積極對外分享新技術、新工藝、新裝備及創(chuàng)新模式，推動行業(yè)在研發(fā)路徑、生產方式、服務體系及組織架構等方面實現全面革新，為構建具有全球競爭力的智能制造體系貢獻力量。
浙公網安備 33010602000006號
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