常壓深冷凝有機溶劑回收設備

　　森川鑫在*冷卻技術的基礎上，開發出高沸點炭水化合物回收裝置。本裝置主要由予備冷卻器、水冷卻器、低溫冷卻器、風扇、凝縮液桶、送液邦浦所構成。吸引來自發生源的VOC在各冷卻器依序冷卻，將炭水化合物溶劑氣體凝縮、液化。考慮熱效率問題、利用低溫冷卻器的排氣做為予備冷卻器的冷媒等，畫時代的冷熱回收組合提高熱效率，追求省能源、節省運轉成本。

　　森川鑫公司使用*的常壓深冷凝方式回收VOC有機溶劑，設備具有回收率高，純度高，運營成本低的特點。氣體液化回收率高達90%以上！

　　適用范圍：

　　適合化學制品制造工程、洗凈工程及其他各類工藝流程中所蒸散的VOC氣體有機溶劑回收再利用，如：IPA、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、醚類、......等有機溶劑的回收，適用小～中風量、中～高液濃度的排出設備。另外，如果VOC為可燃性，設備具有防爆規格設計、充分考慮到安全性！

　　設備工藝及回收原理：

回收原理

　　經濟效益分析：

　　以一個溶劑年使用量為5000噸的中等規模公司為例，溶劑使用場所的溶劑回收率按90%計。以單價為5000元/T的溶劑氣體揮發損耗率分別為1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%（即由冬季至夏季溶劑揮發損耗逐步升高為例）列表估算：

　　由上表可知：
　　1、一年中氣溫由低至高，溶劑揮發損耗逐步增高，回收意義加大。
　　2、溶劑回收單位能耗較低，設備維護費用少，創收價值大。
　　3、投資回報率高，即消耗一元錢可創收價值3～6.1元 。
　　4、使用者設備采購投資回收期短，即六至十二個月。
　　5、降耗減排、清新工作環境、減少職業病發生、維護員工身體健康等社會效益和經濟效益重大。

　　技術參數：

　　1、氣體處理量　　3 m³/h～300 m³/h
　　2、運行功率　　　2kw～100kw
　　3、系統壓力差　　400pa～600pa （未增加吸附法時）
　　4、zui低溫度級數　-75℃、-95℃和-110℃,
　　5、防爆類型　　　正壓型“P” 隔爆型“d”
　　6、運行噪音　　　≤70dB
　　7、單位能耗　　　冷凝溫度至-15℃的裝置耗電小于0.2kwh/ M3
　　　　　　　　　　 冷凝溫度至-45℃的裝置耗電小于0.3kwh/ M3
　　　　　　　　　　（此指標視使用環境，現場條件及溶劑氣體濃度不同略有變化）
　　8、回收率　　　　≥95%
　　9、尾氣排放　　　對溶劑氣體的回收處理，采用不同的冷凝溫度，可分別達到50g/m³、35g/m³、25g/m³的尾氣環保排放要求。

　　特色及優勢：

　　1. 撬裝式設計：占地面積小，結構緊湊，便于運輸及現場安裝
　　2. 自身安全性高：我公司溶劑氣體回收系列裝置已通過國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心的安全防爆認證，防爆合格證編號：CNEx07.XXXXXX,防爆等級：Ex pz Ⅱ T4。所有電器儀表、元器件及控制系統均按照國家石化行業相關標準進行防爆設計、選型，確保在易燃易爆氣體危險環境下安全運行。
　　3. 設備性能可靠：主體設備全部采用產品，確保機組可靠運行，設計使用壽命達10年以上。
　　4. *的流程控制，簡單、方便的用戶操作：采用PLC加觸摸屏控制系統，能顯示所有關鍵參數，自動化程度高，操作人員只需單擊開車按鈕或停車按鈕，便可完成開車或停車工作；可采用遠程計算機監控管理各測控點的溫度、壓力、流量等參數均可實現實時及歷史資料查詢功能。自動存儲裝置運行各工作參數和報警故障。
　　5. 負荷能力大：150%超負荷運轉能力。
　　6. 回收物直觀、潔凈：從回收的產品來看，冷凝法是*直觀可視回收產物的方法，便于對裝置的運行情況進行評價；不需要吸附劑或吸收劑，溶劑氣回收的液體組分只與金屬材料接觸，潔凈無污染。
　　7. 能耗低、噪音小、維修費用低。
　　8. 投資成本低：同樣規模處理量裝置，投資成本低于膜分離法裝置。
　　9. 回收率高、尾氣達標排放：采用冷凝法加吸附法或吸附法加冷凝法這一綜合性處理方法對溶劑氣體進行回收處理，在不同的冷凝溫度下，可分別達到不同的環保排放要求。
　　10. 投資回報率高，即溶劑氣體回收裝置運行消耗1元錢可創收價值3～6.1元。

　　森川鑫環保科技有限公司 奉承“客戶*，顧客*”的原則，為工廠企業策劃配套出整套的廢氣處理方案，幫助企業實現環保和效益雙贏收！如果你有意進一步了解該設備，了解咨詢，我們將熱情為你服務，為你做詳細解答！