變頻控制同步頂升系統組成：

本系統是由4臺泵、4臺液壓千斤頂、4套變頻調速控制裝置、4套控制閥組，電控系統以及位移傳感器等組成。

變頻控制同步頂升系統原理簡述：

由于工件底面不一定平整，為了保證千斤頂負荷*，在同步頂起工件之前，首先要讓千斤頂均勻的接觸工件，并以千斤頂均勻接觸工件的這一點作為千斤頂同步運行的基準，為此系統中設有一個貼合功能。同步頂升前先啟動其功能，千斤頂同時上升，一旦有接觸工件，該頂便停止上升，直至各頂全部接觸工件為止，然后各頂均勻升壓至每頂5Mpa左右（可在工控機中設定貼合壓力），這時各頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。

本系統中四套位移檢測裝置安裝在控制點的合適位置，當液壓千斤頂移動時，位移傳感器就可以實時精確地測定液壓千斤頂的負荷，同時還裝有一只平衡閥，該閥能保證液壓千斤頂升降時都處于進油調速狀態，同時平衡閥能可靠保壓，保證工件不會自由下滑，使液壓千斤頂在停電狀態仍能可靠承載。本系統適用于大噸位行程長的千斤頂，其特點頂升速度快。

電子控制系統是實現同步動作的關鍵。它是基于閉環控制系統理論，將重物移動的位移信號作為受控參數，重物在液壓千斤頂受力腔內產生的壓強信號作為參考量。通過傳感器采集這些信號，將這些信號傳輸至控制器。控制器接受并處理這些信號。控制器比較運算這些同類信號并和輸入的允差值進行比較，當發現某一受控點有超差的可能時，控制器發出信號，讓該點的變頻器動作，關閉液壓油泵，從而限定該點的液壓千斤頂上升或下降動作。同樣當信號反饋指出該已停止點有滯后現象時，控制器發出信號，讓該點的變頻器動作，開啟液壓油泵，讓該點的液壓千斤頂恢復上升或下降的動作。通過各受控點間的這些經過精確控制的動作，整個同步控制系統達到一種運動中的同步目的。

變頻控制同步頂升系統技術參數：

工作電源：AC380V/50Hz，三相五線制。

系統壓力：70Mpa。

控制精度：≤±0.2mm。

顯示模式：人機界面。

壓力傳感器：輸入DC24V，量程0-70Mpa，輸出4-20mA。

位移傳感器：量程1000mm，測量精度0.5%，工作電壓24VDC，推挽輸出。

控制電源：DC24V。

顯示精度：1%。

控制模式：變頻調速控制。

變頻控制同步頂升系統優點：

連續的流量調節控制，使得重載在頂升和降落過程中平穩。

進油調速和重載先降液壓回路，不單是頂升時達到高精度同步，在負載下降時可保證高精度同步。

平載閥的過程保護功能，避免了多缸頂升時常見的脹缸事故。

可在兩點同步頂升基礎上擴展至32點或32點以上的多點同步，多可至99點。在多點同步工作狀態下，除保持多點位置的同步外，并可按用戶的要求調節各支點的載荷分布。

精準頂升：與千斤頂*獨立的測力計單元與高精度位移傳感器。

同步頂升：力同步和位移同步雙控，在不同的階段自動調用。

安全性：多重液壓閥和智能程序確保頂升和數據的安全。

數據真實：多重數據權限管理與：“傻瓜式”操作，確保數據真實性。

可控真實：頂升數據可一次性導入設備數據庫，調用數據頂升。

可追溯性：頂升結果自動記錄在數據庫內，可查閱打印和下載。