二機器的用途；

本機器適用于金屬材料的壓制工藝。如彎曲.翻邊.延伸.擠壓成型以及校正.壓裝等。也可用于非金屬材料的絕緣材料，塑料.玻璃鋼等的壓制成型工藝。

本機器有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制。機器的工作壓力和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。本機器采用了*的液壓控制系統，結構緊湊、外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。

三、機器的結構概述；

本機器為立式結構四柱液壓機，由機身、主缸、頂出缸，行程限位裝置等通過管路及電氣系統連接起來構成一個整體，現將各部分將介如下；

1、 機身；

機身由上橫梁、活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架，承受液壓機工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導向作上下移動。

動梁的滑動部分設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位，動梁下平面和下橫梁上平面開有t型槽，供安裝模具用。

電動帶動高壓油漿輸入壓力油，通過溢流閥、背壓閥、電液動換向閥、壓力表、管路等輸入油缸，帶動活動橫梁上下往復活動。

本壓力機由半自動電機控制。

2、主油缸

主油缸由缸體、活塞頭、活塞桿、導套及密封圈等零件組成，缸體系鍛鋼制成，油缸靠下部法蘭盤和上部鎖緊螺母緊固于上橫梁內，活塞桿下端通過連接螺母及螺栓與活動橫梁連接，當主缸上腔或下腔進油時，帶活動橫梁下行或回程。

3、行程限位裝置：

行程限位裝置由導向板、支架及光感開關等件組成。調節不同光感開關高度位置，即可改變活動橫梁上、下端的停止位置。調好后，應將光感開關鎖緊螺母鎖緊。在壓制成型中，光感開關只能作下端極限位裝置的控制（起保護作用）不能壓制行程的控制。

4、管路系統：

本機管路系統包括油箱、泵、閥及管路等，是機器的動力部分。