工字鋼冷彎機使用說明。
冷彎成型機生產的成品光潔度高、外觀精美，尺寸精密。冷彎成型機生產的鋼材屬于經濟斷面高效鋼材，節約成本，冷彎成型機被廣泛應用冷彎型鋼取代熱軋型材和其他品種。

冷彎成型機的組成：
冷彎成型機主要由、機械傳動、冷彎操作系統、液壓工作系統等部分組成。

工字鋼冷彎機使用說明工字鋼冷彎機使用說明

冷彎成型機的工作原理：
冷彎成型機工作時將需要進行冷彎技術加工的鋼板等金屬材料放在兩個主動輪之間，啟動液壓系統，使液壓缸推動燕尾槽和冷彎輪冷壓型鋼，當達到設計時所需要的弧度時關閉 液壓系統，然后啟動 。

冷彎成型機的維修與保養：
在日常使用中一定要按照操作規定來進行操作，定時的為機械設備注油進行潤滑，并且保證冷彎機的清潔度。其次是要定期檢查機器本身是否有磨損較嚴重的零件，如果有一定要及時進行更換，以 免在使用中出現不必要的故障及不必要的損失，而且要對鏈條等部件經常加潤滑油，輥輪加黃油，壓輥如果長時間不用則應加柴油進行清洗。后是要在冷彎機滑動的一面時常涂抹防銹油，防止設備生 銹，尤其是在設備長時間不用的情況下，更應該進行該操作，在油箱沒有油的情況下一定不要啟動發電機，防止對機械本身造成損壞。

冷彎成型機生產廠家
冷彎成型機常見問題解析：
1.由于左右受力不平衡，或者上下受力不平衡，常造成彎曲扭曲問題，可設計其受力平衡拉解決，安裝調整， 準確加工。
2.由于單組滾輪受力不對稱，常造成材料在滾道中左右偏擺問題，解決這類 問題首先是變形區中性層計算 準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。其次，不變形區域盡量不受壓（如滑 軌底部），裝配時上下滾輪 各區域間隙保持*。后，材料咬入前，應根據前 道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑 移平 穩。
3.冷彎機需放在平穩的臺面上才能更安全更準確的工作。
4.使用前應認真做好檢查工作，可以使工作更加安全順暢，效率更高。
工字鋼冷彎機實現了在保證鋼材強度的基礎上連續作業，截面經濟合理，節省材料。冷彎型鋼冷彎機的截面形狀可以根據需要設計，結構合理，單位重量的截面系數高于熱軋型鋼。在同樣負荷下，可減輕構件重量，節約材料。滿足了不同設計尺寸的多樣要求，提高了冷彎機質量，加快了加工速度，而且*地降低了勞動強度，節約了大量的人力，物力，在實踐中取得了良好的經濟效益和社會效益。

工作原理
（1）把工字鋼定放在彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄進行加緊，有電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到電液閥，由電液閥和（點進、點退）開關控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輪、2個滾輪都必須與工字鋼接觸開始計算，每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉或反轉，有主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
(2)彎曲系統：主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。液壓系統采用*液壓元件，及其*的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，無需經常維修。

冷彎機安全操作
1.檢查液壓冷彎機設備及電氣開關，設備的接地（零）是否完好。
2.無關人員禁止進入工作區域，以免工作時被型鋼碰傷。
3.使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部機件是否良好，油泵旋轉方向是否和規定方向*，檢查加工件、壓墊、頂墊、支撐墊有無裂紋。經試運轉確認正常后方可開始工作。
4.操作時將型鋼放在支架上，并穿在彎曲機固定架內，型鋼卡在兩個滾動輪內，注意調整同一水平上。
5.啟動油泵按鈕，操縱換向桿使油缸千斤頂壓在型鋼上，用力后觀察油缸千斤上的標，*次可頂彎3~4cm，啟動向前（左）進料按鈕，讓型鋼向前（左）均勻移動，到位后停止，測量型鋼彎曲度，符合要求后松開油缸千斤頂取下型鋼，不合要求再操縱換向桿使油缸千頂加壓彎曲型鋼，頂彎1~2cm，啟動向后（右）進料按鈕，讓型鋼向后（右）均勻移動，到位后停止，測量型鋼彎曲度，符合要求后松開油缸千斤頂取下型鋼，不合要求繼續彎曲，達到要求為止。必須注意型鋼確實卡在滾動輪內，方可開動液壓冷彎機。
6.彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身進給兩側不準站人。彎好的半成品，應堆放整齊。
7.彎曲較長的鋼筋時，應設支架。扶型鋼者應按操作者的指揮進行工作，不得任意推拉。
8嚴禁彎曲超過機械制造廠所規定型號的型鋼。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的型鋼時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金型鋼時，應按機械制造廠的規定執行。
9將加工好的型鋼構件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。
10.工作完畢后，切斷電源，并將工作場地及液壓冷彎機清掃干凈，做好液壓冷彎機的維護保養。坑縫中積銹禁止用手指摳挖。