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潛污推進器操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。
4、撥“手動”檔位,逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉動“分閘”按鈕為關,操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、啟動前檢查葉片zui高點與液位是否保持正常的距離(不應小于800mm)。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器,干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時,操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8,000小時檢查一次,每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時,建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換,油釘的磁性插頭每運行200小時應清潔一次。
檢查內容包括以下項目:
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質量和狀況
⑷、檢查定子室中有無液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對啟動設備的功能檢查
⑺、對監控器進行功能檢查
⑻、檢查旋轉方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環
⑿、檢查并清潔密封周圍
車間大修除進行上述項目的檢查外,還包括以下項目:
⑴、更換軸承
⑵、更換軸密封
⑶、更換油
⑷、更換O形環
⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置
⑹、更換電纜
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器,擰開排油螺釘、注油螺釘。
注意:油室可能有壓力,操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后,更換O形環并擰上排油孔螺釘,從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環,把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、油室建議油量為1.5升,選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油(礦物油),也可使用普通的類型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的機油。
⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油(ISO VG 220),油量為5升。
鼓風機安裝
安裝重點:鼓風機單機水平度、機組位置。
采用方法:基座頂面磨光,采用水平儀、毫米塔尺核測;
1、安裝前準備:
鼓風機安裝前將房內*清理干凈,鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距;校核基礎施工的實際中
心、標高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求;
2、鼓風機安裝
A.將減震器用螺栓緊固在設備底座上;
B.將鼓風機用起重機吊在基礎上,調整其位置,使其縱橫誤差在允許范圍內,在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置;
C.將鼓風機吊起,在標記支撐板位置處涂抹粘合劑(廠方供貨),涂抹應適當,厚度均勻,注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上,減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正,禁止水平方向移動,減震器與基礎接觸面良好,其接觸面積符合廠家規定要求。
3、進風管過濾器的安裝
A用調節器的調節機構調節過濾器箱體高度,使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上,符合廠家規定要求;
B調整過濾器與鼓風機距離,使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙,二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規定要求;
C調節完畢用膨脹螺栓將過濾器固定;
D將過濾器與進風口連接;
E把空氣管道內清理干凈,各連接部件的連接部分用膠帶密封,以防塵土進入。
4、潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。
5、出風口伸縮器安裝
伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上,允許偏差2mm,法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢,伸縮器不得承載受扭。
6、逆止閥、手電動蝶閥安裝
采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間,逆止閥必須注意其方向性,并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。
7、檢驗
A.鼓風機安裝完畢后,應進行全面檢查,全部合格后可無負荷試運行。
B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查,按照設備技術文件的規定,*行解體及各部位檢查,解體由供貨方主持,我方配合,積極做好準備工作,按要求做
好每一部件的清洗及調整工作;解體時應嚴格聽從指揮,杜絕亂拆亂卸,注意對設備部件的保護,作好保衛工作,嚴禁無關人員入內。
C.根據設備技術文件規定向各潤滑點加入潤滑油(脂)。
D.鼓風機無負荷運行不少于規定時間,正常運轉后,調整至工作壓力下,電動機電流不得超過額定值。如無異常現象,將風機調整到zui小負荷,繼續運轉到規定時間為止。
地埋式一體化污水處理設備厭氧好氧生物膜法
生物膜法處理包括好氧生物處理和厭氧生物處理,好氧生物法多用于中低濃度甲醇廢水的處理,其抗沖擊負荷能力相對較弱,運行不當,易導致污泥膨脹;甲醇廢水*厭氧水解調節池,以進步廢水可生化性,再用膜微孔曝氣生物接觸氧化好氧處理往除廢水中大部分COD。再用好氧內循環曝氣生物塔處理往除廢水中剩余的COD。廢水通過顛倒的A/O反應池處理后,大部分易生化降解的有機物得到除往,同時難生化降解的有機物的可生化性得到一定明顯改善。水經顛倒的膜微孔曝氣生物接觸氧化A/O工藝處理后,COD往除率高,可生化性進步,對后續好氧生物也無抑制作用,因此有利于進行后續好氧生物處理。
由于甲醇廢水水質和水量波動大,不利于直接生物處理,因此生化處理前必須設水解調節池,確保生物處理后續處理作用穩定。好氧生化塔處理后出水仍含有一定量的懸浮物、細菌和雜質,需再經過后續物化混凝和和活性炭過濾處理,通過生物絮凝和物化混凝協同作用,將水中的懸浮物雜質細菌和部分難降解有機物有效除往,使出水COD等指標達回用水質要求。 厭氧生物處理多采用UASB系統,對高濃度甲醇廢水有很好的降解能力。因此,在曝氣生化塔前設顛倒的膜微孔曝氣生物接觸氧化A/O 反應池,確保有機物在生物組合反應器內得到較充分降解,往除大部分COD,同時進步廢水的可生物降解性,為后續好氧生物處理創造有利條件。
一體化污水處理設備突出優點
1、抗沖擊負荷的能力強。接觸氧化法的平均停留時間在6小時以上;
2、具有脫氮除磷能力,并可以通過調節設備的構造,達到處理工業廢水,生活污水,城市污水的能力;
3、接觸氧化池內的填料多為組合軟填料,質輕、高強、物理化學性質穩定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸效率高;
4、接觸氧化池內采用曝氣器進行鼓風曝氣,使纖維束不斷漂動,曝氣均勻,微生物生長成熟,具有活性污泥法的特征;
5、出水水質穩定,污泥產量少并易于處理;
6、潛水泵中可設于設備之中,減少工程投資;
7、設備可設于地面上,也可埋于地下。埋于地下時,上部覆上可用于綠化,廠區占地面積少,地面構筑物少;
8、易于完成自動控制,管理、操作簡單;
9、 能夠處理生活系統綜合性廢水及其相類似的有機污水;
10、采用玻璃鋼、碳鋼防腐、不銹鋼結構,具有耐腐蝕、抗老化等優良特性,使用壽命長達50 年以上;
11、全套裝置施工簡單、操作容易,所有機械設備均為自動化控制,全部裝置可設置于地表以下。
格柵設計方法
1、格柵井應密閉設置通風罩,收集廢氣以進行集中處理。柵渣與污水處理產生污泥等一同集中消毒,外運焚燒。消毒可采用氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
2、在地埋式一體化污水處理設備或水泵前宜設置格柵,格柵井與調節池可采用合建的方式。
施工準備工作
1、施工條件
施工組織設計和施工方案:
設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙,技術規范,生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底,充分領會設計意圖和全部技術要求,對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。
現場勘察:
設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察,配合土建施工人員清出預埋管、預埋件,核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。
材料、安裝機具、勞動力準備:
工程施工前,對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備,作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表,精度不低于要求的精度等級。
根據安裝的需要備齊工具,如:公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工招標設備材料的準備、到貨:
凡標書中規定由承包方采購的設備及材料,一經中標后,立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作,以質優價廉的原則確定生產廠家,并根據各分項工程進度安排,制定設備材料進廠計劃,報業主和監理工程師批準。
計劃安排:
根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃,根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃,分別報建設單位和監理單位核準、審定。
2、設備開箱檢查及保管
1)現場開箱、清點和設備交接
設備的開箱、清點和交接按有關協議,由承包方組織,建設單位、代理廠商和監理方等有關人員參加。在設備進廠后,根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點,對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中,發現不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標記,為順利安裝創造條件。
設備開箱檢查記錄包括以下內容:
⑴.箱號、箱數以及包裝情況;
⑵設備的名稱、型號、規格和數量;
⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及工具;
⑷設備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;
⑸其他需要記錄的情況。
2)材料和設備的搬運、貯存及保護
按照生產廠商的書面說明規定,搬運和貯存設備及其零、部件和工具,并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。
在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼,不得提前揭掉。
3、設備基礎
清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面,對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。