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快速精鑄/快速精鑄技術/快速精鑄

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  • 公司名稱北京隆源自動成型系統有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地北京市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2016/1/26 14:31:24
  • 訪問次數2448
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北京隆源自動成型系統有限公司(Longyuan AFS Co.,Ltd.)(以下簡稱“隆源成型”), 為北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology,Inc.)控股子公司。成立于1994年,注冊于中關村科技園區。自1994年研制成功*臺激光快速成型機始,便傾力開發金屬、非金屬激光成套裝備及激光綜合制造平臺,同時致力于快速原型、激光智能制造的應用加工服務。是我國Z早開發、生產、銷售激光選區粉末燒結快速成型機(工業級3D打印)的企業,北京市科委認定的高新技術企業、中關村高新技術企業和海淀區創新企業,中國增材制造產業聯盟理事單位,中國3D打印技術產業聯盟理事單位。


  作為國內專業的大型3D打印(金屬、非金屬SLM/LMD/SLS)技術、激光加工技術設備服務供應商,隆源成型通過擁有自主知識產權的3D打印、激光智能制造設備及產品、全面的工藝及雄厚的技術實力為用戶提供金屬3D打印、快速鑄造、激光加工、塑料件加工等個性化的定制服務。隆源成型加工服務中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業閥體等行業快速制造了大批量的異形復雜制件。


  通過技術團隊研發和核心技術產業化,隆源成型目前已擁有具備*自主知識產權的金屬激光3D打印(SLM及LMD)、砂模/蠟模/高性能高分子材料打印(SLS),涵蓋了金屬鋪粉AFS- M90、M120、M260、M300,同軸送粉AFS-D600、D800V等型號的金屬激光3D打印成套裝備,AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000等型號的SLS裝備,及激光焊接、激光再制造、激光表面改性、激光核心器件等成套設備及技術工藝。擁有近千家設備及加工服務用戶,遍布航空航天、汽車制造、石化、礦山、機械制造、船舶、軍工、醫療、文化藝術等領域及研究院所和高校。


  公司已申請近20項及著作權,通過了ISO9001質量管理體系認證,并擁有多項產品注冊證書。先后參與起草了《GB/T 14896.7-2004 特種加工機床術語》、《JB/T 10625-2006 激光選區燒結快速成形機床技術條件》國家及行業標準的制定。先后榮獲“北京市科學技術獎”、“首屆中國高新技術成果暨新產品交易博覽會金獎”、“2016榮格技術創新獎”、“Ofweek 2016Z佳3D打印技術創新獎”、“2016全國鑄造裝備創新獎”、“2016工業級3D打印機優秀推薦品牌”、“2016 3D打印優秀品牌網絡人氣獎”、“2016 3D打印企業獎”等多項榮譽。


  秉承“市場是、創新是關鍵、品質是根本、服務是實質”的文化理念,隆源成型立志成為工業級3D打印領域及激光智能制造的*設備制造商和技術服務商。

工業級3D打印
上市時間:
創  新 點:
2016-01-26
作為國內專業的大型3D打印(SLS)技術服務供應商,隆源成型通過擁有自主知識產權的3D打印設備及產品、全面的工藝及雄厚的技術實力為用戶提供個性化的定制服務。

快速精鑄/快速精鑄技術/快速精鑄
作為國內專業的大型3D打印(SLS)技術服務供應商,隆源成型通過擁有自主知識產權的3D打印設備及產品、全面的工藝及雄厚的技術實力為用戶提供個性化的定制服務。
快速精鑄/快速精鑄技術/快速精鑄 產品信息

快速精鑄/快速精鑄技術/快速精鑄

快速精鑄/快速精鑄技術/快速精鑄

 

  快速精鑄【案例1】變速箱:由于激光燒結成型技術自身的特點,使得其在機械制造領域內多用于制造單件、小批量金屬零件。有些特殊復雜制件只需單件或少于幾十件的小批量,這樣的產品通過模具生產成本高、周期長。一般可用該技術直接進行成型。
  如某企業需試制圖2所示的變速箱,共18件,分兩批完成。前7件用于結構驗證和臺架試驗,后11件用于路試。采用傳統工藝方法,從模具到生產需4個月的時間。我們采用快速鑄造方案僅用了2天時間就完成了用于失蠟鑄造的蠟型,用1個月的時間生產出了18件合格的鑄件毛坯。


圖2:快速鑄造工藝技術生產的CVT變速箱


  快速精鑄【案例2】快速制造岐管:采用快速成型方法,可一次性地提供一組不同曲面的CAD數據,通過快速鑄造得到一組進氣管零件,再經過測試,得到一組全面的數據,從而篩選出*的氣道方案,這樣可大大加快研制速度。如圖3所示,是用快速精密鑄造方法制造的鋁合金進氣管鑄件。從收到零件的三維CAD數據到毛坯完成僅18天時間,其中零件熔模的快速成型1天,熔模鑄造15天,其他后處理及檢驗2天。隆源公司曾1批次制作35件,為客戶提供臺架標定試驗和路試。


圖3:發動機進氣管

  快速精鑄【案例3】試制發動機缸體:選區激光燒結與鑄造技術結合,可有效地應用于發動機設計開發階段A樣的快速制造,提高產品開發速度,降低開發成本,促進產品早日進入市場。某公司需求3臺用于點火試驗和參數標定新款發動機,應用快速鑄造解決方案,隆源公司及時提供了缸體和缸蓋,保證了試制的順利進行。圖4是一款V8發動機的缸體熔模,利用選區激光燒結成型技術直接制作蠟模,無需開模具。其成型時間為42小時,鑄造周期20天。如果按傳統制作方法開模具制造,至少需要6個月的時間,費用上百萬。此項技術為客戶節省大量的時間和開發成本。


圖4:用激光燒結制作的V8發動機缸體熔模

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