高純度制氮機.氮氣產生機.氮氣制造機

 空氣的成份：78.9％氮氣，21％氧氣，及其他的惰性氣體。在波峰爐或回流爐的焊接過程中，使用氮氣是為了：隔絕氧氣，使焊接處于無氧或微氧狀態；所以實際上適合使用的是惰性氣體（氮氣+氦氣+氖氣等），由于氮氣占了絕大部分，就直接稱為氮氣。
        氮氣的來源主要有兩種：液態罐裝氮，用制氮機產生氮氣（直接從空氣總提取氮氣）。
         液態罐裝氮（一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有效氮氣）：用大型制氮設備制造出氣態氮氣，然后經過超高壓、超低溫處理（通常是：500Mpa，1800C），使它轉化成液氮；我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區，到了冬天，液氮氣化需有其他設施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經常補充，這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時*大量使用液氮，總體投資很大。
        制氮機有三種：膜分離制氮機，PSA+純化裝置制氮機，PSA制氮機：
膜分離制氮機：單位時間的產氣量小（只適合配套單臺爐），可達到的氮氣純度較低（99.9％或氧含量PSA+純化裝置制氮機（即"兩步法"）：先用PSA生產出低純氮（99％），再用"氫除氧"（即不斷輸入氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發生反應而得到高純氮：H2+202=2H20），這種制氮法故障率較高：PSA的故障+"氫除氧"的故障。"氫除氧"的主要故障點：點火裝置，不能間斷而且始終保持穩定流量的氫氣。
        PSA制氮機（即"一步法"）：采用不同的流程技術，直接產生高純氮充入爐子。不同的廠家有不同的技術，主要差別有：
l、能達到的純度相差很遠：99.9％-99.999％；
2、設備的故障率相差很大；
3、后期的維護維修難易度相差很大；
4、壓降也有差別（0.1-0.05Mpa）；
PSA制氮機的主要流程技術及簡單分析：
1、傳統流程技術：下部進氣（即壓縮凈化空氣由吸附塔的底部進入，氮氣由吸附塔上部流出）；能耗較高，有隧道效應和噴篩的危險， 分子篩更換難度較大。
2、普通流程技術：下部進氣中部均壓（除了下部進氣還有一個均壓的過程，以提高設備效率）；有隧道效應和噴篩的危險，分子篩更換難度較大。
3、*流程技術：上部進氣，中部均壓（是目前世界上的流程技術之一）；能耗較底，*噴篩，分子篩更換容易。
從兩種氮氣來源的經濟性，方便性等對比，制氮機都有明顯的優勢；"一步法"PSA制氮機是*。