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臥式(清水化工)自吸泵

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海正奧泵業制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號ZX型
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2022/4/13 8:05:54
  • 訪問次數816
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      上海正奧泵業制造有限公司是一家專業水泵生產企業,本廠具有強大的上海水泵設計、生產、銷售和服務隊伍。生產歷史悠久、質量體系完善,測試手段齊全,生產工藝*,確保正奧牌產品質量有保障免客戶后顧之憂。是全國Z主要和較大的隔膜泵、管道離心泵、磁力泵、排污泵、齒輪油泵等工業泵供應商之一。公司創建以來,始終致力于科技和管理的不斷創新,使企業走上了良性循環的規?;洜I之路,擁有了一支專業的設計和技術研發隊伍,形成了一套完整的生產管理、質量理和營銷管理體系。公司技術力量雄厚,工藝*。上海水泵產品采用CAD設計軟件和CFD計算流體力學軟件等*設計手段,產品經過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序。其中使用到數控加工中心、等離子焊接機、全自動氣體保護、半自動真空熔焊機、超頻真空熱處理設備、效加工專機、理化和探傷設備等各類高精密加工檢測設備。設備配置齊全、加工檢測手段完備,在同行業處于*地位。主要產品不斷遠銷東南亞地區和國內各地,深受 化工、石油、石油化工、環保、給排水、冶金、電力、造紙、制藥、印染、海水淡化、食品釀酒、暖通等行業用戶的*好評。

   


     上海正奧秉著:“品質優異、客戶滿意”的經營理念,為你提供優良的產品和完善的服務。是您的誠摯的朋友。

     上海正奧遵循精心選材,品質*,管理嚴謹,服務精誠為指導方向,努力為各界行業生產出更多更好的產品,提供更真更誠的服務。 本著用心制造,用情服務為宗旨愿與各界新老朋友攜手共進,竭誠合作, 共創輝煌。


    今天正奧奉行"求實 進取 嚴謹 團結"的方針,不斷開拓創新,以技術為核心、視質量為生命、奉用戶為上帝,竭誠為您提供高性價比的水泵產品以及無微不至的售后服務。

氣動隔膜泵、管道離心泵、磁力泵、排污泵、齒輪油泵等工業泵供應商之一。
ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結構Z為簡單;工作Z為可靠;
臥式(清水化工)自吸泵 產品信息

一、產品概述:

ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結構zui為簡單;工作zui為可靠;無 故障工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高。

ZX型自吸泵在工農業生產、搶險救助,如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。

二、產品用途:

適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。

適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。

可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的配套泵種。

三、技術參數:

流量:6.3~400m3/h;

揚程:5~132m;

轉速:2900、1450r/min;

功率:0.55~110KW;

進口直徑:50~200mm;

zui高工作壓力:1.6Mpa。

四、型號意義:

五、性能參數:

型號
流量Q
揚程
(m)
吸程
(m)
自吸性能
(min/5m)
轉速
(r/min)
電機功率
(m3/h)
(L/s)
25ZX3.2-20
3.2
0.9
20
6.5
1.9
2900
0.75
25ZX3.2-32
3.2
0.9
32
6.5
1.8
2900
1.1
40ZX6.3-20
6.3
1.8
20
6.5
1.9
2900
1.1
40ZX10-40
10
2.8
40
6.5
1.5
2900
4
50ZX15-12
15
4.2
12
6.5
2.4
2900
1.5
50ZX18-20
18
5
20
6.5
1.9
2900
2.2
50ZX12.5-32
12.5
3.5
32
6.5
1.5
2900
3
50ZX20-30
20
5.6
30
6.5
1.5
2900
4
50ZX14-35
14
3.9
35
6.5
1.5
2900
4
50ZX10-40
10
2.8
40
6.5
1.5
2900
4
50ZX12.5-50
12.5
3.5
50
6.5
1.4
2900
5.5
50ZXZX15-60
15
4.2
60
6.5
1.3
2900
7.5
50ZX20-7.5
20
5.6
7.5
6.5
1.3
2900
11
65ZX30-15
30
8.3
15
6.5
2
2900
3
65ZX25-32
25
6.9
32
6
1.5
2900
5.5
80ZX35-13
35
9.7
13
6
3.4
2900
3
80ZX43-17
43
12
17
6
1.8
2900
4
80ZX40-22
40
11.1
22
6
1.9
2900
5.5
80ZX50-25
50
13.9
25
6
1.5
2900
7.5
80ZX50-32
50
13.9
32
6
1.5
2900
7.5
80ZX60-55
60
16.7
55
6
1.5
2900
18.5
80ZX60-70
60
16.7
70
6
1.2
2900
22
100ZX100-20
100
27.8
20
6
1.8
2900
11
100ZX100-40
100
27.8
40
6
1.8
2900
22
100ZX100-65
100
27.8
65
6
1.8
2900
30
100ZX70-75
70
19.4
75
6
1.8
2900
30
150ZX170-55
170
47.2
55
5
1.8
2900
45
150ZX170-65
170
47.2
65
5
1.3
2900
55
150ZX160-80
160
44.4
80
5
1.2
2900
55
200ZX400-32
400
111.1
32
5
2
1450
55
200ZX280-63
280
77.8
63
5
1.5
1450
90
200ZX350-65
350
97.2
65
5
1.5
1450
110
250ZX550-32
550
152.8
32
5
2
1450
75
250ZX400-50
400
111.1
50
5
2
1450
90
250ZX450-55
450
125
55
5
2
1450
110
250ZX400-75
400
111.1
75
5
1.5
1450
132
300ZX600-32
600
166.7
32
5
2
1450
90
300ZX500-50
500
138.9
50
5
2
1450
110
300ZX550-55
550
152.8
55
5
2
1450
132

六、維護和拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆幵保養。當發現故障后隨時給予排除即可。 1.維護該泵時應注意幾個主要部位: a. 滾動軸承:當泵*運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。 b. 前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。 c. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環和動環的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。 2.泵拆裝順序: a. 拆下電動機或脫出聯軸器。 b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。 c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。 d. 松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。 e. 旋出聯軸器的緊定螺母,拉出聯軸器。 f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。 g.安裝時以相反順序進行裝配即可。   六、故障與排除

故障

產生原因

排除方法

 

 

水泵不出

1.泵殼內未加儲液或儲液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉速太低

4.吸程太高或吸入管路過長

5.機械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液

2.檢查并排除漏氣現象

3.調整轉速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復或更換

6.使之排出

 

 

雜音和振動較大

1.底腳不穩

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現象

4.軸承磨損嚴重

5.進口管路內有雜物

6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重

3.功率不足或轉速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環

3.加足功率、調至額定轉速

 

軸功率消耗過大

 

1.流置過大

2.轉速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

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