養殖場收集污水先經過格柵池，通過人工格柵除去粗大固體雜物后進入調節池，調節池可以調節水質水量，對劇烈的水質水量波動起均化調節，使其濃度符合發酵要求。

養殖污水提升進入厭氧發酵罐。養殖污水在其中處于厭氧狀態，通過厭氧菌和甲烷菌的下，將養殖污水中的機物分解為甲烷水和二氧化碳。厭氧出水進入生物好氧接觸氧化池進行好氧生化處理，厭氧池水解的小分子機物等在這里經過好氧微生物的進一步分解；池內安裝生物填料，池底進行曝，好氧菌附在填料上，形成生物膜，生物膜依靠污水中的機物提供營養，在充分曝的條件下，消耗掉養殖污水中的機物，達到降低養殖污水中機物的。

接觸氧化后出水經沉淀處理，自流入氧化塘，氧化塘內設置曝裝置設備可以對養殖污水進一步處理，氧化塘對于濃度不高的機污水具很高的處理效率，同時具去除氮、磷的效果。經過氧化塘處理，養殖污水完達到農用水。養殖污水經過氧化塘后注入回用水池，回用水池設置了回用水泵，處理后污水的60%通過回用水泵做養殖場沖洗水。其余40%達標水從這里被提升作為農田的灌溉用水，達到部回收利用的。

養殖污水處理過程產生的污泥入污泥濃縮池脫水，再用泵送入污泥干化床中進行干化處理。干化后的污泥送堆肥車間和糞便混合進行堆肥，制成機肥料后外銷。

養殖污水處理設備的日常維護

養殖場污水處理設備的日常維護和保養直接影響其處理效率、使用壽命及運行成本。以下是針對不同組件和工藝環節的維護要點及操作建議，幫助養殖場實現設備穩定運行：

一、預處理設備維護（格柵、沉砂池、固液分離機）

1. 格柵除污機

每日檢查：

清除格柵攔截的大顆粒雜物（如糞便、飼料、塑料袋），避免堵塞柵條間隙，影響過水能力。

觀察電機運行聲音是否正常，定期加注潤滑油（每 2-3 個月一次），防止軸承磨損。

定期維護：

每季度檢查格柵鏈條、齒輪的磨損情況，及時調整松緊度或更換部件；清理格柵井底部沉積污泥，防止厭氧發臭。

2. 沉砂池

每周操作：

利用吸砂設備或人工清除池底沉砂（主要為砂石、金屬屑等無機顆粒），避免沉砂積累影響池容和后續工藝。

檢查池壁是否有裂縫或腐蝕，及時修補以防滲漏。

3. 固液分離機（如螺旋擠壓式）

每日清潔：

停機后沖洗設備內部殘留的糞渣，防止干結堵塞濾網或螺旋軸。

檢查傳動皮帶松緊度，避免打滑；軸承部位每兩周加注一次鈣基潤滑脂。

定期維護：

每月檢查濾網磨損情況，若發現破孔或間隙變大需及時更換；清理設備周邊散落的糞渣，保持操作環境整潔。

二、生化處理系統維護（厭氧池、好氧池、MBR 膜等）

1. 厭氧反應器（UASB、ABR 等）

日常監控：

每日檢測進水流量、溫度（宜控制在 30-35℃）、pH 值（6.8-7.5）及沼氣產量，異常時調整進水負荷或投加酸堿調節劑。

觀察沼氣收集系統是否漏氣，定期清理氣水分離器，防止冷凝水堵塞管道。

定期維護：

每半年檢查三相分離器（沉淀區）的污泥淤積情況，必要時進行人工清淤；檢測厭氧污泥活性，若降解效率下降需補充接種污泥。

2. 好氧池（SBR、接觸氧化法等）養殖污水處理設備的日常維護

曝氣系統：

每日檢查曝氣風機運行狀態，清理風機進氣口濾網，防止雜物吸入損壞設備；觀察曝氣頭出氣是否均勻，若發現局部氣泡減少，需疏通或更換堵塞的曝氣器。

每周測量混合液溶解氧（DO）濃度（宜保持 2-4mg/L），通過調節風機頻率或閥門開度控制曝氣量。

活性污泥 / 生物膜：

定期觀察污泥顏色和性狀（正常為黃褐色、絮狀，無惡臭），若出現發黑、發黏或大量泡沫，可能是污泥老化或中毒，需排泥、換水或調整營養比例（C:N:P=100:5:1）。

每月檢測污泥濃度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），根據結果調整排泥量，保持 MLSS 在 2000-4000mg/L。

3. MBR 膜組件

日常清洗：

每天運行結束后進行膜組件反沖洗（用處理后的清水反向沖刷膜表面），每次 10-15 分鐘，減少污染物附著。

觀察膜過濾壓力，若壓力上升超過 0.05MPa，需加強清洗或化學維護。

化學清洗：

每 1-3 個月進行一次化學清洗（根據水質而定）：

有機物污染：用 200-500mg/L 次氯酸鈉溶液浸泡 2-4 小時，殺滅微生物并分解有機物。

無機結垢：用 2-3% 檸檬酸溶液或鹽酸溶液（pH=2-3）循環清洗，去除鈣鎂離子沉淀。

嚴禁使用強氧化劑（如濃硫酸），避免損壞膜材料。

三、深度處理設備維護（過濾罐、活性炭裝置、加藥系統）

1. 石英砂 / 活性炭過濾器

反沖洗管理：

當進出水壓力差超過 0.1MPa 時，進行反沖洗（水流反向沖刷濾料），每次 20-30 分鐘，直至出水澄清。

活性炭過濾器每 6-12 個月更換一次濾料（根據吸附飽和度判斷），避免吸附飽和后污染物釋放。

2. 加藥系統（絮凝劑、消毒劑）

藥劑管理：

每日檢查藥劑儲罐存量，及時補充藥劑（如 PAC、PAM、次氯酸鈉），避免斷藥影響處理效果。

定期清洗加藥泵和管道，防止藥劑結晶堵塞；每季度校準計量泵精度，確保投加量準確。