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江蘇大口徑電動截止閥 防爆型 快速啟閉型 石油天然氣專用電動截止閥 酸堿強腐蝕介質專用電動截止閥 高溫高壓系統電動截止閥 水處理系統電動截止閥 蒸汽系統專用電動截止閥 截止閥的工作原理是通過電動執行機構將電能轉化為機械能，驅動閥桿帶動閥瓣沿閥座中心線作升降運動，從而實現對流體的通斷控制和流量調節。當接收到開啟信號時，控制模塊控制電機啟動，電機通過減速裝置將高速旋轉運動轉換為低速大扭矩的旋轉運動，再通過閥桿將旋轉運動轉換為閥瓣的直線上升運動，使閥瓣與閥座分離，流體得以通過閥門；當接收到關閉信號時，控制模塊控制電機反轉，閥瓣在電動執行機構的驅動下沿閥座中心線下降，直至與閥座緊密貼合，阻止流體通過閥門。
在閥門的開啟和關閉過程中，行程控制機構實時監測閥瓣的位置，并將位置信號反饋給控制模塊。當閥瓣到達設定的開啟或關閉位置時，行程控制機構發出信號，控制模塊控制電機停止轉動，從而實現對閥門行程的精確控制。同時，控制模塊還可以根據實際需求，通過調節電機的轉速和轉向，實現對閥門開度的精確調節，滿足不同工況下對流體流量的控制要求。
此外，電動截止閥還可以配備各種傳感器，如扭矩傳感器、溫度傳感器等，實時監測閥門的運行狀態。當閥門出現異常情況，如扭矩過大、溫度過高等，傳感器將信號反饋給控制模塊，控制模塊立即采取相應的措施，如停止電機運行、發出報警信號等，以保護閥門和整個系統的安全運行。
四、性能特點
（一）自動化程度高
電動截止閥可以通過遠程控制、自動控制等方式實現閥門的開閉和調節，無需人工現場操作，大大提高了工作效率和控制精度。在工業自動化生產中，電動截止閥可以與 PLC、DCS 等控制系統集成，實現對整個生產過程的自動化控制，減少人工干預，降低勞動強度，提高生產的穩定性和可靠性。
（二）控制精度高
電動截止閥的電動執行機構配備了高精度的行程控制機構和控制模塊，可以實現對閥門開度的精確控制，控制精度可以達到 ±1% 以內。在一些對流量控制要求較高的場合，如化工、制藥等行業，電動截止閥能夠根據工藝要求精確調節流體流量，確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。
（三）開關速度快
電動截止閥的電機和減速裝置能夠提供較大的動力，使閥門的開關速度比手動截止閥和氣動截止閥更快。在一些需要快速切斷流體的場合，如緊急切斷系統、消防系統等，電動截止閥能夠在短時間內實現閥門的關閉，有效防止事故的擴大。
（四）密封性能好
電動截止閥的閥瓣與閥座之間采用了密封結構和密封材料，能夠實現良好的密封性能，泄漏量可以達到零泄漏或微泄漏的標準。在一些對密封性能要求場合，如食品、醫藥、航空航天等行業，電動截止閥的優異密封性能能夠滿足生產過程中對介質純凈度和密封性的嚴格要求。
（五）適用范圍廣
電動截止閥的閥體和閥座材料可以根據不同的介質和工況進行選擇，適用于各種液體、氣體和蒸汽等介質的控制。同時，電動截止閥的工作壓力和工作溫度范圍也很廣，可以滿足不同行業和應用場景的需求。例如，在石油化工行業，電動截止閥可以用于高溫高壓的原油、成品油、化工原料等介質的輸送和控制；在電力行業，電動截止閥可以用于高溫高壓的蒸汽和水的控制；在給排水行業，電動截止閥可以用于城市供水、污水處理等系統中的水流量控制。
五、江蘇大口徑電動截止閥 防爆型 快速啟閉型 石油天然氣專用電動截止閥 酸堿強腐蝕介質專用電動截止閥 高溫高壓系統電動截止閥 水處理系統電動截止閥 蒸汽系統專用電動截止閥類型與分類
（一）按結構形式分類
直通式電動截止閥：直通式電動截止閥是一種結構形式，其流體通道為直線型，閥桿與閥體中心線重合。直通式電動截止閥的優點是結構簡單、制造方便、流體阻力小，適用于各種介質和工況。缺點是占地面積較大，在空間有限的場合安裝不太方便。
角式電動截止閥：角式電動截止閥的流體通道呈 90° 角，閥桿與閥體中心線成一定角度。角式電動截止閥的優點是結構緊湊、占地面積小，適用于空間有限的場合，如船舶、小型設備等。缺點是流體阻力相對較大，對介質的流速和壓力有一定影響。
直流式電動截止閥：直流式電動截止閥的流體通道呈 S 形，閥桿與閥體中心線平行。直流式電動截止閥的優點是流體阻力小，適用于大流量、高流速的場合，如石油、天然氣輸送管道等。缺點是結構復雜、制造難度大，成本相對較高。
（二）按密封形式分類
軟密封電動截止閥：軟密封電動截止閥通常采用橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等彈性材料作為密封件。軟密封具有良好的密封性能，能夠實現零泄漏，適用于對密封要求較高的場合，如食品、醫藥、飲用水等行業。軟密封的優點是密封可靠、摩擦阻力小、開關力矩小，但缺點是耐溫性和耐壓性相對較低，一般適用于溫度不超過 200℃、壓力不超過 1.6MPa 的工況。
硬密封電動截止閥：硬密封電動截止閥的密封面由金屬材料制成，如不銹鋼、合金鋼等。硬密封的優點是耐溫性、耐壓性和耐磨性好，適用于高溫、高壓、高磨損的工況，如石油、化工、電力等行業。硬密封的缺點是密封性能相對較差，難以實現零泄漏，且開關力矩較大，對驅動裝置的要求較高。為了提高硬密封的密封性能，通常采用特殊的密封結構和表面處理工藝，如密封面堆焊硬質合金、采用金屬密封環等。
（三）按連接方式分類
法蘭連接電動截止閥：法蘭連接電動截止閥是通過法蘭盤將閥門與管道連接在一起。法蘭連接的優點是連接強度高、密封性能好，適用于各種壓力和溫度的工況，是電動截止閥連接方式之一。缺點是安裝和拆卸相對復雜，需要占用一定的空間。
螺紋連接電動截止閥：螺紋連接電動截止閥是通過螺紋將閥門與管道連接在一起。螺紋連接的優點是安裝和拆卸方便、成本低，適用于小口徑、低壓的閥門，如民用建筑、小型設備等。缺點是密封性能相對較差，不適用于高溫、高壓和易燃易爆的場合。
焊接連接電動截止閥：焊接連接電動截止閥是通過焊接將閥門與管道連接在一起。焊接連接的優點是連接強度高、密封性能好、流體阻力小，適用于高溫、高壓、易燃易爆等場合，如石油、化工、電力等行業。缺點是安裝和拆卸困難，一旦焊接完成，閥門就難以更換，且對焊接工藝要求較高。
對夾連接電動截止閥：對夾連接電動截止閥是通過一對夾式法蘭將閥門夾在管道之間。對夾連接的優點是結構緊湊、安裝方便、占用空間小，適用于大口徑、低壓的閥門，如給排水、暖通空調等系統。缺點是需要使用專用的夾式法蘭，且對管道的同心度要求較高。
六、江蘇大口徑電動截止閥 防爆型 快速啟閉型 石油天然氣專用電動截止閥 酸堿強腐蝕介質專用電動截止閥 高溫高壓系統電動截止閥 水處理系統電動截止閥 蒸汽系統專用電動截止閥應用領域
（一）石油化工行業
在石油化工生產過程中，電動截止閥廣泛應用于各種流體的輸送和控制，如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品等。電動截止閥能夠精確控制流體的流量和壓力，保障生產過程的安全穩定運行。例如，在煉油裝置中，電動截止閥用于控制原油的進料、加熱爐的燃料供應、分餾塔的回流和產品的輸出等；在化工裝置中，電動截止閥用于控制各種化學反應的原料進料、反應產物的排出以及公用工程系統的水、蒸汽、空氣等介質的輸送。
（二）電力行業
在電力生產中，電動截止閥主要應用于火力發電、水力發電和核電等領域。在火力發電站，電動截止閥用于控制鍋爐的給水、蒸汽、燃油等介質的流量和壓力，保障鍋爐的正常運行；在水力發電站，電動截止閥用于控制水輪機的進水和排水，調節水輪機的轉速和出力；在核電站，電動截止閥用于控制核反應堆的冷卻劑、蒸汽、安全注入水等介質的流量和壓力，確保核電站的安全運行。
（三）給排水行業
在城市給排水系統中，電動截止閥用于控制自來水的輸送、分配和用戶的用水，以及污水的收集、處理和排放。電動截止閥能夠實現對水流的精確控制，保障城市供水的安全和穩定，同時也便于對污水系統進行維護和管理。例如，在自來水廠，電動截止閥用于控制原水的進水、清水的出廠以及各個處理環節的水流；在城市供水管網中，電動截止閥用于控制不同區域的供水壓力和流量；在污水處理廠，電動截止閥用于控制污水的進水、處理過程中的水流以及處理后的出水排放。
（四）暖通空調行業
在暖通空調系統中，電動截止閥用于控制熱水、冷水、蒸汽等介質的流量和壓力，調節室內的溫度和濕度。電動截止閥能夠實現對空調系統的精確控制，提高空調系統的運行效率和舒適度。例如，在集中供熱系統中，電動截止閥用于控制熱水的分配和用戶的供暖；在空調系統中，電動截止閥用于控制冷水的循環和各個房間的空調負荷調節；在蒸汽供暖系統中，電動截止閥用于控制蒸汽的流量和壓力，保障供暖效果。
（五）其他領域
除了上述行業外，電動截止閥還廣泛應用于船舶、冶金、制藥、食品、造紙等行業。在船舶上，電動截止閥用于控制船舶的燃油、滑油、海水、淡水等介質的輸送和分配；在冶金行業，電動截止閥用于控制高爐、轉爐、電爐等設備的冷卻水、煤氣、氧氣等介質的流量和壓力；在制藥和食品行業，電動截止閥用于控制各種原料和產品的輸送，要求閥門具有良好的衛生性能和密封性能；在造紙行業，電動截止閥用于控制造紙機的紙漿、白水、蒸汽等介質的流量和壓力。
七、選型要點
（一）確定閥門類型
根據介質的性質、工作壓力、工作溫度、流量以及安裝空間等因素，選擇合適的電動截止閥類型。例如，對于一般的液體和氣體介質，可選擇直通式電動截止閥；對于空間有限的場合，可選擇角式電動截止閥或直流式電動截止閥；對于需要頻繁操作或遠程控制的場合，電動截止閥是；對于易燃易爆、有毒有害的介質，應選擇密封性能好、安全性高的電動截止閥，并采取相應的防爆、防腐措施。
（二）計算閥門尺寸
根據系統的流量和允許的壓力降，計算電動截止閥的公稱通徑和公稱壓力。公稱通徑應根據介質的流量和流速來確定，一般應保證介質在閥門內的流速在合理范圍內，以避免過大的壓力損失和噪聲。公稱壓力應根據系統的工作壓力和溫度來確定，同時要考慮一定的安全裕度，以確保閥門在工作過程中的安全性和可靠性。在計算閥門尺寸時，還需要考慮閥門的阻力系數、管道的粗糙度等因素，以確保計算結果的準確性。
（三）選擇閥門材質
根據介質的性質和工作溫度，選擇合適的閥門材質。對于腐蝕性介質，應選擇耐腐蝕的材料，如不銹鋼、銅合金、塑料等；對于高溫介質，應選擇耐高溫的材料，如耐熱鋼、合金鋼等；對于低溫介質，應選擇低溫性能好的材料，如低溫鋼、鋁合金等。同時，還要考慮閥門的經濟性和加工性能，在滿足使用要求的前提下，選擇成本較低、加工方便的材料。在選擇閥門材質時，還需要考慮材料的相容性，避免不同材料之間發生電化學腐蝕。
（四）考慮密封性能
根據系統對密封性能的要求，選擇合適的密封結構和密封材料。對于對密封要求較高的場合，可選擇軟密封電動截止閥；對于高溫、高壓、高磨損的場合，可選擇硬密封電動截止閥，并采用特殊的密封結構和表面處理工藝，以提高密封性能。同時，還要注意密封材料與介質的相容性，避免因密封材料與介質發生化學反應而導致密封失效。在選擇密封材料時，還需要考慮密封材料的耐溫性、耐壓性、耐磨性等性能指標，以確保密封性能的可靠性。
