由于有色冶金爐（如焙燒爐、反射爐、轉爐等）冶煉過程中的爐氣主要是SO2、SO3、CO2、CO,水蒸氣和氟、氣態砷、氣態汞（高溫下）等。這些氣體含量的高低對收塵流程選擇，煙氣凈化和綜合回收利用都有很大的影響。

系統技術指標和參數
㈠ 適用場所
⒈ 本系統適用于有色冶金爐窯煙氣CO、CO2、O2、SO2等含量在線連續監測分析，根據工藝不同，可安裝在焙燒
爐、轉爐、反射爐等爐窯出口處（高溫端分析）或安裝在引風機出口、電收塵器入口、出口等位置（低溫端分
析）。
    ① 煙氣含塵量＜1000g/Nm3
    ② 煙氣溫度：a.≤700℃（低溫端，如風機出口）
                 700℃≤b.≤1400℃高溫端，如爐窯出口）
    ③ 取樣點壓力:大于-3KPa
    ④ 適用于含H2S等硫化物，SO2、SO3等酸性物質環境
    ⑤ 適用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸點、易結晶的惡劣環境
㈡ 分析儀器技術參數
⒈ 量程：O2 0～50%、0～99%，SO2 0～15%，微量SO2 0～1.0%、
         0～0.5%，CO 0～99%（根據不同爐窯工藝流程，量程可改變）
㈢ 系統技術參數
    1.系統響應時間≤15s
    2.系統煙塵過濾精度≤0.5μm
    3.系統可靠性＞3年
    4.取樣探頭免維護。系統維護周期＞1年
    5.針對工況和工藝可實現單系統，多點自動切換取樣分析，PLC控制，自動置換。具有自動、手動反吹防堵裝置，自動反吹清灰。
6.輸出信號：4－20mA，控制報警信號NO/NC，觸點號量2A/220V