全自動軟化水處理器就是將軟化水處理器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間，流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟化水處理器的循環過程由下列具體步驟組成。

　　一、正常運行

　　原水在一定的壓力、流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器(全自動軟化水處理器)樹脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽離子(Ca++，Mg++，Fe++，…等)進行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達到我們的要求。我們把一個全自動軟化水處理器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示，其單位可用(mol，eq，ppm，us grains等表示)。

　　二、反洗

　　樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：

　　1、通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液(飽和鹽溶液)充分接觸。

　　2、清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物。一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣全自動軟化水處理器的水流阻力不會越來越大。

　　3、為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設計全自動軟化水處理器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。

　　三、樹脂再生

　　再生液(飽和鹽溶液)在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力(影響再生效果的因素，再后面會專門闡述)。

　　四、置換(離子交換)

　　在再生液(飽和鹽溶液)進完后，全自動軟化水處理器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的(飽和鹽溶液)，為了充分利用這部分(飽和鹽溶液)，采用小于或相當與再生液(飽和鹽溶液)流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生(飽和鹽溶液)混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。

　　五、正洗

　　目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

　　六、鹽箱補水

　　向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽(1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%)。

　　為了保證鹽箱中的(飽和鹽溶液)濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持(飽和鹽溶液)箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，(飽和鹽溶液)箱要做到見鹽不見水。

　　經過正常運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱補水這六個過程后，全自動軟化水處理器中的離子交換樹脂又像新樹脂一樣起著有效軟化水的效果。

軟化水的四種方法和特點.pdf

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