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B3-14C技術參數：
產品名稱釬焊板式換熱器
產品型號B3-14C
單片換熱面積0.014m2
zui大流量4m3/h
制造材料316L或304不銹鋼
焊接材料純度99.9%銅
板片壁厚0.3mm
滯液量0.022L/每個通道
zui大板片數60
設計壓力1.0Mpa或3.0Mpa
試驗壓力2.0MPa或4.5MPa
設計溫度-195～+220℃
連接方式水側zui大螺紋接管：3/4"，液側zui大焊接接管：7/8"
制冷容量1-6KW
基本流程配置F1->F3F4->F2
應用范圍壁掛爐、采暖熱水器、低溫試驗設備、小型制冷設備等

B3-14A技術參數：
產品名稱釬焊板式換熱器
產品型號B3-14A
單片換熱面積0.014m2
zui大流量8m3/h
制造材料316L或304不銹鋼
焊接材料純度99.9%銅
板片壁厚0.3mm
滯液量0.022L/每個通道
zui大板片數60
設計壓力1.0MPa或3.0MPa
試驗壓力2.0MPa或4.5MPa
設計溫度-195℃~+220℃
連接方式水側zui大螺紋接管：1"液側zui大焊接接管：7/8"
制冷容量1-6KW
基本流程配置F1->F3F4->F2
應用范圍壁掛爐、采暖熱水器、低溫試驗設備、小型制冷設備等

哈雷換熱器的清洗方法與原理
     近年來， 哈雷板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、安裝靈活、結垢易于清除等特點， 及其在供熱工作中所起的作用， 越來越受到供熱企業的高度重視， 并逐步推廣使用， 以取代原有的管殼式換熱器，特別過水熱，在國內有很高的*。但由于板式換熱器流通截面較小， 結垢后容易產生堵塞， 使板式換熱器的換熱效率降低， 影響了設備的安全和用戶的正常用熱。因此， 解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成， 是哈雷公司責無旁貸必須解決的問題。

一、 板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
    板式換熱器在使用過程中， 由于水處理設備運行不當， 水質控制不達標， 將不合格的軟化水注入供熱系統中， 使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解
為碳酸鈣和*沉淀物黏結在換熱器的受熱面上， 形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費， 從而影響了供熱的效果， 給供熱單位造成了嚴重的負面影響。

二、 板式換熱器結垢的清洗方式
２．１ 清洗劑的選擇
    清洗劑的選擇， 目前采用的是酸洗， 它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有： 草酸、甲酸等。無機酸主要有： 鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
   １） 換熱器流通面積小， 內部結構復雜， 清洗液若產生沉淀不易排放。
   ２） 換熱器材質為不銹剛與銅， 使用無機酸（鹽酸、硝酸等）為清洗液， 容易對換熱器產生強腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。
    通過反復試驗發現， 選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好， 并可降低清洗液對板片的腐蝕。
    通過對水垢樣本的化學試驗研究表明， 甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗， 發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時它對換熱器的腐蝕作用也很小。

２．２ 清除水垢的基本原理
    １） 溶解作用： 酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。
    ２） 剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物， 破壞與水垢的結合， 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離， 并脫落下來。
    ３） 氣掀作用： 酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后， 產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中， 對于難溶或溶解較慢的水垢層， 具
有一定的掀動力， 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
    ４） 疏松作用： 對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢， 由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會變得疏松， 很容易被流動的
酸溶液沖刷下來。

２．３ 清洗水垢的工藝要求
    １） 酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果， 如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器的腐蝕， 通過反復試驗發現， 酸洗溫度控制在 ６０℃為宜。
    ２） 酸洗液濃度： 根據反復試驗得出， 酸洗液應按甲酸 10％、水 88％、緩沖劑 １．２％、表面活性劑 ０．８％的濃度配制， 清洗效果。
    ３） 酸洗方法及時間： 酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 ２ ｈ， 然后動態逆向循環沖洗 ３～４ ｈ，在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度， 當相鄰兩次化驗濃度差值低于 ０．２％時， 即可認為酸洗反應結束。
    ４） 鈍化處理： 酸洗結束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器進行鈍化處理。

２．４ 清洗水垢的具體步驟
   １） 沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
   ２） 將清洗液倒入清洗設備， 然后再注入換熱器中。 ３） 酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 ２ｈ， 然后連續動態循環 ３￣４ ｈ， 其間每隔 ０．５ ｈ 進行正反交替清洗。酸洗結束后， 若酸液 ｐＨ 值大于 ２，酸液可重復使用， 否則， 應將酸洗液稀釋中和后排掉。
    ４） 堿洗： 酸洗結束后， 用 ＮａＯＨ， Ｎａ３ＰＯ４， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗， 達到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。
    ５） 水洗： 堿洗結束后， 用清潔的軟化水， 反復對換熱器進行沖洗 ０．５ ｈ， 將換熱器內的殘渣*沖洗干凈。
    ６） 記錄： 清洗過程中， 應嚴格記錄各步驟的時間， 以檢查清洗效果。
 總之， 清洗結束后， 要對換熱器進行打壓試驗， 合格后方可使用。

三、止板式換熱器結垢的措施
   １） 運行中嚴把水質關， 必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗， 合格后才能注入管網中。
    ２） 新的系統投運時， 應將換熱器與供熱系統分開， 進行一段時間的循環后， 再將換熱器并入系統中， 以避免管網中雜質進入換熱器。