機床概述 氧化鋁陶瓷管專用線切割機床是用戶定做的一臺切割氧化鋁陶瓷專用金剛石線切割機床，機床滿足加工陶瓷管長度：500～550mm，切割加工精度：±0.2mm,加工端面垂直度誤差≤0.05mm,且加工后陶瓷管不能有碰傷、裂紋。

機床組成結構及性能特點

1機械部分

（1） 機床主要部件采用優質灰口鑄鐵鑄造，加工后經二次人工時效和震動時效處理，減少鑄造應力。安裝面經精密磨削和刮研確保機床精度。X/Y軸傳動安裝精密P2級滾珠絲杠，采用中國臺灣進口精密滾動直線導軌。

（2） 精密導輪組件采用雙軸承結構。

（3） 該款機床針對加工脆硬材料特點，為便于裝夾工件及落料安全采用金剛石絲線橫式加工，即金剛石絲線在工件上方對工件進行切削。

（4） 專用陶瓷管箱式主軸夾具，該特制部件專為貴公司設計制造的一款特殊箱體卡具，一次裝夾兩只陶瓷管同時加工，且每支陶瓷管前后端均有三爪自定心卡具。在加工過程中陶瓷管為同心旋轉式切割，該加工方式具有加工端面與陶瓷管軸線垂直精度高，加工效率高，表面粗糙度好等優點。

（5） 冷卻潤滑系統。在機床下部配有冷卻潤滑可循環使用油箱，加工時油泵將冷卻油（建議貴公司針對陶瓷管不宜親水特性，冷卻時使用煤油或其它低燃點有機溶劑，并做好吸塵排風）經油管噴至加工區，加工粉末隨同冷卻液流回油箱，構成冷卻循環系統。

2電氣系統

（1） 機床進給系統為數控，編程軟件采用我公司開發的專用軟件。

（2） 斷絲停機保護功能，發生斷絲，絲筒停止轉動，程序停止加工。

機床設計改動

加工效率提高方式：首先將原來一次裝夾加工2支陶瓷管改為一次裝夾加工3支陶瓷管，即在相同加工時間如20分鐘達到加工3支陶瓷管效果，生產效率提高1.5倍。工件仍為裝在可回轉主軸上，該主軸控制將原來簡單轉動改為數控，即主軸轉動采用在控制柜電腦上編程。進給采用工作臺帶動主軸箱沿加工方向數控移動。

編程：

* 主軸先轉動若干轉（此時工作臺按編程進給，進給值任意設定）----停止轉動繼續進給 -----加工完成回退至原點。

* 轉動與進給同時進行-----加工完成回退至原點。

以上加工時轉動速度和進給速度可按編程調整。

工作區排氣問題：在機床頂部適當位置安裝排氣軸流風機，接有定長排氣管，降低機床護罩區內加工液揮發濃度問題。

CHSX5630-XW型氧化鋁陶瓷管專用線切割機床

以上技術參數為用戶定制，僅供參考。購買需溝通我公司技術。